సరైన UV ప్రింటర్ ప్రింట్హెడ్ నిర్వహణ తనిఖీ మరియు నాజిల్ చెక్తో ప్రారంభమవుతుంది, పదేపదే దూకుడుగా శుభ్రపరచడంతో కాదు. ఉత్పత్తికి ముందు, నాజిల్-పరీక్ష నమూనాను ప్రింట్ చేయండి, ప్రతి ఇంక్ ఛానెల్ని తనిఖీ చేయండి మరియు లోపం కనిపించినప్పుడు తేలికైన ఆమోదించబడిన పునరుద్ధరణ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. నిర్వహణ తర్వాత, చర్య నాజిల్ నమూనాను మెరుగుపరిచిందో లేదో నిర్ధారించడానికి మరొక పరీక్షను ప్రింట్ చేయండి.
ప్రింట్హెడ్ని కూడా పెద్ద సిస్టమ్లో భాగంగా పరిగణించాలి. క్యాపింగ్ స్టేషన్, వైపర్, ఫ్లషింగ్ ఏరియా, ఇంక్ సప్లై, నెగెటివ్{1}}ప్రెజర్ సిస్టమ్, వైట్ ఇంక్ సర్క్యులేషన్, ప్రింట్హెడ్ ఎత్తు మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణం అన్నీ నాజిల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. ప్రింట్హెడ్ను పదేపదే శుభ్రపరచడం వలన దెబ్బతిన్న టోపీ, అస్థిరమైన సిరా సరఫరా, గాలి లీక్, సరికాని ఒత్తిడి లేదా హెడ్ స్ట్రైక్ పరిష్కారం కాదు.
ఈ గైడ్ ఆపరేటర్లకు డయాగ్నస్టిక్ మరియు మెయింటెనెన్స్ ఫ్రేమ్వర్క్ను అందిస్తుందిUV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్లుమరియు ఇతర UV ఇంక్జెట్ పరికరాలు. ఖచ్చితమైన శుభ్రపరిచే ద్రవాలు, నిర్వహణ మెనులు, పవర్ సెట్టింగ్లు, ఆమోదించబడిన పరిచయ ప్రాంతాలు మరియు షట్డౌన్ విధానాలు ప్రింటర్ మోడల్ను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. కాబట్టి నిర్దిష్ట యంత్రం కోసం ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్ మరియు సరఫరాదారు సూచనలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
సాంకేతిక పరిధి:ఆపరేటర్-స్థాయి తనిఖీ, సాధారణ నిర్వహణ, ప్రాథమిక ట్రబుల్షూటింగ్, షట్డౌన్ తయారీ మరియు సేవా మద్దతును అభ్యర్థించడానికి ప్రమాణాలు. ఈ కథనం మోడల్-నిర్దిష్ట సేవా మాన్యువల్కి ప్రత్యామ్నాయం కాదు.
త్వరిత UV ప్రింట్హెడ్ నిర్వహణ చెక్లిస్ట్
| ఎప్పుడు | సిఫార్సు చేసిన చర్య | ప్రయోజనం |
|---|---|---|
| ప్రతి ఉత్పత్తి షిఫ్ట్ ముందు | ప్రింటర్, ఇంక్ సిస్టమ్, పని ప్రాంతం మరియు నాజిల్{0}}పరీక్ష నమూనాను తనిఖీ చేయండి | ఉత్పత్తికి ముందు నాజిల్, సిరా{0}}సరఫరా లేదా క్లియరెన్స్ సమస్యలను గుర్తించండి |
| ఒక చిన్న నాజిల్ లోపం కనిపించినప్పుడు | ఒక సాధారణ లేదా తేలికపాటి శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని అమలు చేయండి, ఆపై మళ్లీ పరీక్షించండి | అనవసరమైన సిరా వినియోగం లేకుండా నాజిల్లను పునరుద్ధరించండి |
| సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి పరుగుల సమయంలో | ముద్రణ నాణ్యత, సిరా పొగమంచు, ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు హెడ్ క్లియరెన్స్ను పర్యవేక్షించండి | పూర్తి బ్యాచ్ను ప్రభావితం చేసే ముందు అభివృద్ధి చెందుతున్న సమస్యలను గుర్తించండి |
| షిఫ్ట్ ముగింపులో | ఆమోదించబడిన నిర్వహణ ప్రాంతాలను శుభ్రపరచండి మరియు క్యారేజ్ క్యారేజ్ చేయబడిందని నిర్ధారించండి | ప్రభావవంతమైన తుడవడం, ఫ్లషింగ్ మరియు సీలింగ్ను నిర్వహించండి |
| వారంవారీ లేదా నిర్దేశిత వ్యవధిలో | క్యాప్, వైపర్, ఫ్లషింగ్ ఏరియా, వేస్ట్ పాత్, క్యారేజ్ పరిసరాలు మరియు UV ల్యాంప్ ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి | పేరుకుపోయిన కాలుష్యాన్ని తొలగించి, అరిగిపోయిన నిర్వహణ భాగాలను గుర్తించండి |
| పొడిగించిన పనికిరాని సమయానికి ముందు | ప్రింటర్-నిర్దిష్ట సెలవుదినం లేదా నిల్వ విధానాన్ని అనుసరించండి | అవక్షేపణ, ఎండబెట్టడం, నిరోధించబడిన సిరా మార్గాలు మరియు సమస్యలను పునఃప్రారంభించే ప్రమాదాన్ని తగ్గించండి |
ప్రాథమిక నిర్వహణ సూత్రం:
ముందుగా తనిఖీ చేయండి, అవసరమైనంత వరకు మాత్రమే శుభ్రం చేయండి మరియు ప్రతి ఫలితాన్ని మరొక నాజిల్ చెక్తో ధృవీకరించండి.
UV ప్రింటర్ ప్రింట్హెడ్ నిర్వహణ ఎందుకు ముఖ్యమైనది
అతినీలలోహిత శక్తికి గురైనప్పుడు UV సిరా వేగంగా నయమవుతుంది. అయితే, ప్రింటింగ్ సమయంలో, క్యారేజ్, ప్రింట్హెడ్ ఫ్రేమ్, క్యాప్, వైపర్, ఫ్లషింగ్ ఏరియా, ఫిక్చర్లు మరియు UV-LED విండో చుట్టూ క్యూర్ చేయని సిరా పొగమంచు మరియు ద్రవ అవశేషాలు సేకరించవచ్చు. ఈ కాలుష్యం గట్టిపడటానికి అనుమతించబడితే, అది తుడవడం, క్యాపింగ్ చేయడం, ఇంక్ డిశ్చార్జ్, క్యారేజ్ కదలిక మరియు బిందువుల ప్లేస్మెంట్లో జోక్యం చేసుకోవచ్చు.
ప్రారంభ ప్రింట్హెడ్ సమస్యలు తరచుగా పూర్తి ముద్రణ వైఫల్యం కాకుండా చిన్న మార్పులుగా కనిపిస్తాయి. సాధారణ హెచ్చరిక సంకేతాలలో నాజిల్ చెక్లో తప్పిపోయిన లేదా విక్షేపం చేయబడిన పంక్తులు, ఘన రంగులలో బ్యాండింగ్, గ్రైనీ గ్రేడియంట్లు, అస్థిరమైన తెల్లటి సిరా కవరేజ్, అదే నాజిల్ స్థానాల్లో పునరావృత లోపాలు లేదా ప్రింట్హెడ్ చుట్టూ అదనపు ఇంక్ ఉంటాయి.
ఈ లక్షణాలను ముందుగానే పరిశోధించాలి. సాధారణ నాజిల్{1}}సంబంధిత సమస్యల యొక్క ఉపయోగకరమైన అవలోకనం డాసెన్ గైడ్లో అందుబాటులో ఉందిUV ప్రింటర్ నాజిల్ సమస్యల కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు.
మెయింటెనెన్స్ స్టేషన్ అనేది ప్రింట్ హెడ్ సిస్టమ్లో భాగం
ప్రింట్ హెడ్ తనంతట తానుగా స్థిరమైన నాజిల్ పనితీరును నిర్వహించదు. అనేక సమీపంలోని భాగాలు శుభ్రపరచడం మరియు ఇంక్ డిశ్చార్జ్కు మద్దతు ఇస్తాయి:
- క్యాప్ టాప్ లేదా క్యాపింగ్ స్టేషన్:క్యారేజీని నిలిపి ఉంచినప్పుడు ప్రింట్హెడ్కు వ్యతిరేకంగా సీలు వేయబడతాయి మరియు శుభ్రపరిచే సమయంలో ఇంక్ చూషణకు మద్దతు ఇవ్వవచ్చు.
- వైపర్:ఆటోమేటిక్ మెయింటెనెన్స్ సమయంలో ఆమోదించబడిన ప్రింట్ హెడ్ ప్రాంతాల నుండి అదనపు ఇంక్ మరియు కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తుంది.
- ఫ్లషింగ్ ప్రాంతం:నాజిల్లను యాక్టివ్గా ఉంచడానికి విడుదలైన ఇంక్ని అందుకుంటుంది.
- వ్యర్థ-సిరా మార్గం:నిర్వహణ స్టేషన్ నుండి దూరంగా డిశ్చార్జ్ చేయబడిన సిరాను తీసుకువెళుతుంది.
టోపీ సరిగ్గా సీల్ చేయలేకపోతే, శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ నాజిల్ల ద్వారా సమానంగా సిరాను గీయలేకపోవచ్చు. కలుషితమైన లేదా వైకల్యంతో ఉన్న వైపర్ దానిని తొలగించడానికి బదులుగా అవశేషాలను వ్యాప్తి చేస్తుంది. సంతృప్త ఫ్లషింగ్ ప్రాంతం క్యారేజ్ పాత్ దగ్గర కూడా కాలుష్యాన్ని పెంచుతుంది.
ఆ కారణంగా, నిరంతరంగా తప్పిపోయిన నాజిల్లు స్వయంచాలకంగా బ్లాక్ చేయబడిన ప్రింట్హెడ్గా పరిగణించబడవు. క్యాప్, వైపర్, ఫ్లషింగ్ ఏరియా, ఇంక్ సరఫరా మరియు ప్రెజర్ సిస్టమ్ను కలిపి మూల్యాంకనం చేయాలి.
UV ప్రింటర్ నాజిల్ తనిఖీని ఎలా చదవాలి?
ప్రింట్హెడ్ నిర్వహణ కోసం నాజిల్ చెక్ ప్రాథమిక రోగనిర్ధారణ రికార్డు. ఇది వ్యక్తిగత నాజిల్లు కాల్పులు జరుపుతున్నాయా, చుక్కల దిశ స్థిరంగా ఉందో లేదో మరియు మొత్తం ఇంక్ ఛానెల్ బలహీనంగా కనిపిస్తుందో లేదో చూపిస్తుంది.
డాసెన్ యొక్క వ్యాసంUV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ నాజిల్ క్లీనింగ్నాజిల్ రికవరీ కోసం అదనపు సందర్భాన్ని అందిస్తుంది. పరీక్ష నమూనాను చదివేటప్పుడు, లోపాన్ని క్రింది వర్గాలలో ఒకటిగా విభజించండి.
| నాజిల్{0}}చెక్ నమూనా | ఇది ఏమి సూచించవచ్చు | మొదటి స్పందన |
|---|---|---|
| కొన్ని విరిగిన లేదా తప్పిపోయిన పంక్తులు | తాత్కాలిక నాజిల్ నష్టం, చిన్న కాలుష్యం లేదా అసంపూర్ణ క్యాపింగ్ | ఒక సాధారణ శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని అమలు చేయండి మరియు మరొక పరీక్షను ప్రింట్ చేయండి |
| లైన్లు ఉన్నాయి కానీ తప్పు దిశలో కాల్పులు | నాజిల్ విక్షేపం, నాజిల్ ఉపరితలం దగ్గర కాలుష్యం లేదా భౌతిక నష్టం | ఆమోదించబడిన నిర్వహణ ప్రాంతాలను తనిఖీ చేయండి; దీనిని సాధారణ మిస్సింగ్-నాజిల్ సమస్యగా పరిగణించకుండా ఉండండి |
| ప్రతి క్లీనింగ్ తర్వాత అదే లైన్లు కనిపించకుండా పోయాయి | నిరంతర కాలుష్యం, క్యాప్{0}}సీలింగ్ వైఫల్యం, భౌతిక నాజిల్ దెబ్బతినడం లేదా విద్యుత్ సమస్య | బలమైన శుభ్రపరచడం పునరావృతం చేయడం ఆపివేసి, నిర్వహణ స్టేషన్ను పరిశోధించండి లేదా సేవా మద్దతును అభ్యర్థించండి |
| ప్రతి పరీక్ష తర్వాత తప్పిపోయిన స్థానాలు మారుతాయి | గాలి, అస్థిర సిరా సరఫరా, ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు లేదా అడపాదడపా కాల్పులు | సిరా స్థాయిలు, గొట్టాలు, అలారాలు, ప్రసరణ మరియు నిర్వహణ స్టేషన్ను తనిఖీ చేయండి |
| మొత్తం ఛానెల్ బలహీనంగా ఉంది | ఇంక్-సరఫరా పరిమితి, ఒత్తిడి సమస్య, సర్క్యులేషన్ సమస్య, డంపర్ లేదా ఫిల్టర్ సమస్య, లేదా ఛానెల్-స్థాయి విద్యుత్ లోపం | సిస్టమ్ హెచ్చరికలను తనిఖీ చేయండి మరియు సమస్య కొనసాగితే సాంకేతిక నిర్ధారణను అభ్యర్థించండి |
| స్టార్టప్లో ప్యాటర్న్ బాగుంది కానీ ప్రింటింగ్ సమయంలో పాడవుతుంది | తగినంత సిరా భర్తీ, గాలి ప్రవేశం, వడపోత నిరోధకత, ఒత్తిడి అస్థిరత లేదా అధిక సిరా డిమాండ్ | ఉత్పత్తిని పాజ్ చేయండి మరియు సిరా-సప్లై సిస్టమ్ను పదే పదే శుభ్రపరచడం కంటే దర్యాప్తు చేయండి |
| తెల్లటి సిరా మాత్రమే అస్థిరంగా ఉంటుంది | వర్ణద్రవ్యం స్థిరపడటం, ప్రసరణ వైఫల్యం, పరిమితం చేయబడిన తెలుపు సిరా మార్గం లేదా నిర్వహణ-స్టేషన్ కాలుష్యం | ఏదైనా సెట్టింగ్లను మార్చడానికి ముందు ఆమోదించబడిన సర్క్యులేషన్ మరియు ఆందోళన స్థితిని నిర్ధారించండి |
ఒకటి లేదా రెండు తప్పిపోయిన నాజిల్లతో ఉత్పత్తిని కొనసాగించవచ్చా?
సార్వత్రిక ఆమోద పరిమితి లేదు. నిర్ణయం ప్రింటర్, ఇంక్ ఛానెల్, ప్రింట్ మోడ్, ఇమేజ్ కంటెంట్, పాస్ కౌంట్ మరియు కస్టమర్ క్వాలిటీ ఆవశ్యకతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
చిన్న నాజిల్ లోపం కొన్ని చిత్రాలలో అధిక-పాస్ ప్రింట్ మోడ్ ద్వారా దాచబడవచ్చు, కానీ అది ఘన రంగులు, గ్రేడియంట్లు, చక్కటి వచనం, తెలుపు అండర్లేయర్లు, స్పష్టమైన వార్నిష్ మరియు ఎంబోస్డ్ ఎఫెక్ట్లలో కనిపిస్తుంది. రంగు చిత్రం ప్రారంభంలో ఆమోదయోగ్యమైనదిగా కనిపించినప్పుడు కూడా తెల్లటి సిరా మరియు వార్నిష్ లోపాలు తదుపరి పొరలను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఎప్పుడు మాత్రమే ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించాలి:
- నాజిల్ నమూనా ప్రింటర్ తయారీదారు యొక్క అంగీకార ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
- లోపం క్రమంగా అధ్వాన్నంగా కాకుండా స్థిరంగా ఉంటుంది.
- ప్రతినిధి ఉత్పత్తి పరీక్షలో కనిపించే బ్యాండింగ్, గ్రెయిన్నెస్, డెన్సిటీ మార్పు లేదా లేయర్ అస్థిరత కనిపించదు.
- లీక్, డ్రిప్పింగ్, అసాధారణ ధ్వని, ప్రెజర్ అలారం లేదా క్యారేజ్ సమస్య లేదు.
రోజువారీ UV ప్రింటర్ ప్రింట్హెడ్ నిర్వహణ
1. ప్రింటర్ మరియు పని ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి
ప్రొడక్షన్ ఫైల్ను లోడ్ చేయడానికి ముందు, ప్రింట్ బెడ్, ఫిక్చర్లు, క్యారేజ్ పాత్ మరియు పరిసర ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి. దుమ్ము, మెటీరియల్ శకలాలు, వదులుగా ఉండే టేప్, క్యూర్డ్ సిరా కణాలు మరియు క్యారేజ్ కదలికకు అంతరాయం కలిగించే సాధనాలను తొలగించండి.
వార్ప్డ్ ఉపరితలాలు, పెరిగిన అంచులు, అసురక్షిత భాగాలు మరియు సరికాని ఫిక్చర్ ఎత్తు కోసం ముద్రించదగిన ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయండి. నామమాత్రపు ఉత్పత్తి మందం సరిగ్గా ఉన్నప్పుడు కూడా ఒక చిన్న ఎత్తైన వస్తువు తలపై కొట్టడానికి కారణమవుతుంది.
పరికరాల తయారీదారుకి అవసరమైనప్పుడు ప్రింటింగ్ సమయంలో ప్రింటర్ కవర్ మూసివేయబడాలి. ఇది కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కదిలే క్యారేజీని రక్షిస్తుంది.
2. ఇంక్ మరియు వేస్ట్ సిస్టమ్లను తనిఖీ చేయండి
సిరా స్థాయిలు సరిపోతాయని, కాట్రిడ్జ్లు లేదా ట్యాంకులు సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడి ఉన్నాయని మరియు ఇంక్, ఉష్ణోగ్రత, ప్రసరణ, పీడనం లేదా వ్యర్థాలు-సిస్టమ్ అలారం సక్రియంగా లేదని నిర్ధారించండి. నిరంతర బుడగలు, నిరంతర ఇంక్ నిలువు వరుసలు లేదా అసాధారణ కదలికల కోసం కనిపించే గొట్టాలను తనిఖీ చేయండి.
తెల్ల సిరాకు అదనపు శ్రద్ధ అవసరం ఎందుకంటే దాని అధిక వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్ అవక్షేపణకు మరింత సున్నితంగా చేస్తుంది. యంత్రం యొక్క సర్క్యులేషన్ లేదా ఆందోళన వ్యవస్థ రూపకల్పన చేసినట్లుగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించండి. డాసెన్ యొక్కతెలుపు సిరా పరీక్ష మార్గదర్శకత్వంసంబంధిత సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.
మాన్యువల్ ట్యాంక్ షేకింగ్, ట్యూబ్ డిస్కనెక్ట్, ప్రెజర్ అడ్జస్ట్మెంట్ లేదా సర్క్యులేషన్-సెట్టింగ్ మార్పులు మెషీన్ కోసం ప్రత్యేకంగా ఆమోదించబడినప్పుడు మాత్రమే చేయాలి.
3. నాజిల్ చెక్ను ప్రింట్ చేసి సేవ్ చేయండి
ఉత్పత్తికి ముందు నాజిల్-పరీక్ష నమూనాను ప్రింట్ చేయండి మరియు ప్రతి ఛానెల్ని తనిఖీ చేయండి. పరీక్షను సేవ్ చేయడం అనేది బేస్లైన్ను సృష్టిస్తుంది, దానిని శుభ్రపరిచిన తర్వాత లేదా తప్పు సమయంలో ముద్రించిన నమూనాలతో పోల్చవచ్చు.
బేస్లైన్ లేకుండా, ప్రింట్హెడ్, ఆర్ట్వర్క్, మీడియా, కలర్ సెట్టింగ్లు, క్యూరింగ్, మెకానికల్ అలైన్మెంట్ లేదా ఉత్పత్తి కదలిక నుండి ఉత్పత్తి లోపం వస్తుందో లేదో నిర్ధారించడం కష్టం.
4. క్లీనింగ్ క్రమంగా పెంచండి
నాజిల్ చెక్ చిన్న లోపాన్ని చూపినప్పుడు, ప్రింటర్ తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన తేలికైన క్లీనింగ్ ఫంక్షన్తో ప్రారంభించండి.
- అసలు నాజిల్ చెక్ను ప్రింట్ చేసి సేవ్ చేయండి.
- ఒక సాధారణ లేదా తేలికపాటి శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని అమలు చేయండి.
- మరొక నాజిల్ తనిఖీని ముద్రించండి.
- లోపాల స్థానాన్ని మరియు తీవ్రతను సరిపోల్చండి.
- సమస్య అలాగే ఉంటే, క్యాప్, వైపర్, ఫ్లషింగ్ ఏరియా, ఇంక్ సరఫరా మరియు యాక్టివ్ అలారాలను తనిఖీ చేయండి.
- యంత్రం సూచనలు సిఫార్సు చేసినప్పుడు మాత్రమే బలమైన ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ స్థాయిని ఉపయోగించండి.
- ఆటోమేటిక్ విధానం నమూనాను పునరుద్ధరించకపోతే ఆమోదించబడిన మాన్యువల్ నిర్వహణను నిర్వహించండి.
- అదే లోపం మిగిలిపోయినప్పుడు లేదా నమూనా అధ్వాన్నంగా మారినప్పుడు సాంకేతిక మద్దతును అభ్యర్థించండి.
క్లీనింగ్ మరియు ఇంక్ వెలికితీత తప్పనిసరిగా ఒకే ఆపరేషన్ కాదు. వారు వేర్వేరు పంప్ సీక్వెన్సులు, ఇంక్ వాల్యూమ్లు మరియు సేవా ప్రయోజనాలను ఉపయోగించవచ్చు. డాసెన్ తన వ్యాసంలో ఈ వ్యత్యాసాన్ని వివరిస్తుందిశుభ్రపరచడం మరియు ఇంక్ వెలికితీత మధ్య వ్యత్యాసం.
5. ప్రింట్ హెడ్ గ్యాప్ని నిర్ధారించండి
ఉత్పత్తి, ఫిక్చర్ మరియు ప్రింటర్ కోసం అనుమతించబడిన అతి చిన్న సురక్షితమైన ప్రింట్హెడ్ గ్యాప్ని ఉపయోగించండి. అనవసరంగా పెద్ద గ్యాప్ చుక్కలు ఎక్కువ దూరం ప్రయాణించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది ప్లేస్మెంట్ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రింట్ హెడ్ మరియు UV ల్యాంప్ చుట్టూ ఇంక్ మిస్ట్ని పెంచుతుంది.
ఎంచుకున్న ఎత్తు ఇప్పటికీ మొత్తం ముద్రణ మార్గంలో సురక్షితమైన క్లియరెన్స్ను అందించాలి. ఉత్పత్తి మందం, పెరిగిన అంచులు, అంతర్గత ప్రాంతాలు, వార్పింగ్, ఫిక్చర్ ఎత్తు, వాక్యూమ్ లేదా బిగింపు స్థిరత్వం మరియు ఉద్దేశించిన ఉపరితలంపై ఏవైనా స్క్రూలు లేదా ఇన్సర్ట్లను తనిఖీ చేయండి.
మరొక మెషీన్ నుండి కాపీ చేయబడిన స్థిర గ్యాప్ విలువ సురక్షితం కాకపోవచ్చు. సరైన విలువ క్యారేజ్ డిజైన్, ప్రింట్ హెడ్, ఫిక్చర్, మీడియా ఆకారం మరియు అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
6. ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రింటర్ను పర్యవేక్షించండి
సుదీర్ఘ ఉద్యోగాల సమయంలో, కొత్త బ్యాండింగ్, రంగు-సాంద్రత మార్పులు, అసమాన తెల్లటి సిరా, పెరిగిన సిరా పొగమంచు, మెటీరియల్ కదలిక, సిరా చుక్కలు, అసాధారణ క్యారేజ్ శబ్దం మరియు క్యూరింగ్లో మార్పులను చూడండి.
ప్రింట్ సరిగ్గా ప్రారంభమై, ఉత్పత్తిని కొనసాగించిన తర్వాత పాడైపోతే, శాశ్వతంగా బ్లాక్ చేయబడిన నాజిల్ కంటే ఇంక్-సరఫరా లేదా పీడన సమస్య ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. పదేపదే శుభ్రపరచడం వలన కారణాన్ని సరిచేయకుండా తాత్కాలికంగా లక్షణాన్ని దాచవచ్చు.
7. షిఫ్ట్ నిర్వహణ-పూర్తి ముగింపు
షిఫ్ట్ ముగింపులో, ప్రస్తుత పనిని సరిగ్గా పూర్తి చేయండి లేదా రద్దు చేయండి, ఉత్పత్తులు మరియు ఫిక్చర్లను తీసివేసి, నిర్దేశించిన నిర్వహణ మోడ్లోకి ప్రవేశించండి. ప్రింట్ హెడ్ చుట్టూ ఉన్న క్యాప్, వైపర్, ఫ్లషింగ్ ఏరియా మరియు ఆమోదించబడిన ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి.
శుభ్రపరిచిన తర్వాత, అన్ని సాధనాలను తీసివేసి, ప్రింటర్ కవర్లను మూసివేసి, నిర్వహణ మోడ్ను ముగించి, క్యారేజ్ సరైన క్యాప్డ్ స్థానానికి తిరిగి వస్తుందని నిర్ధారించండి. మెషిన్ నుండి బయలుదేరే ముందు వ్యర్థ-సిరా లేదా నిర్వహణ అలారాలను తనిఖీ చేయండి.
మరింత సాధారణ సిఫార్సులు డాసెన్స్లో అందుబాటులో ఉన్నాయిUV flatbed ప్రింటర్ నిర్వహణ గైడ్.
వారంవారీ UV ప్రింట్హెడ్ నిర్వహణ
వారపు నిర్వహణ రోజువారీ దినచర్యను పునరావృతం చేయకుండా ఉండాలి. సేకరించిన అవశేషాలను తొలగించడం, క్రమంగా ధరించే భాగాలను తనిఖీ చేయడం మరియు ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ సరిదిద్దలేని పరిస్థితులను గుర్తించడం దీని ఉద్దేశ్యం.
"వీక్లీ" అనేది సార్వత్రిక నియమంగా కాకుండా ప్రణాళిక విరామంగా పరిగణించబడాలి. అధిక-వాల్యూమ్ ప్రింటింగ్, అధిక ఇంక్ కవరేజ్, పెరిగిన{2}}ఆబ్జెక్ట్ ప్రింటింగ్, విపరీతమైన హెడ్ గ్యాప్లు, దుమ్ముతో కూడిన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలు మరియు తరచుగా తెల్లటి ఇంక్ వాడకంపై మరింత తరచుగా శ్రద్ధ అవసరం కావచ్చు. తేలికగా ఉపయోగించే ప్రింటర్కు ఇప్పటికీ షెడ్యూల్ చేసిన జాగ్రత్త అవసరం ఎందుకంటే నిష్క్రియాత్మకత స్థిరపడటం మరియు ఎండబెట్టడం ప్రమాదాలను పెంచుతుంది.
వీక్లీ ఇన్స్పెక్షన్ మ్యాట్రిక్స్
| భాగం | శుభ్రం చేయండి లేదా తనిఖీ చేయండి | తదుపరి చర్య అవసరమని సంకేతాలు |
|---|---|---|
| క్యాప్ టాప్ | ఆమోదించబడిన కాలుష్యాన్ని తొలగించి, సీలింగ్ అంచుని తనిఖీ చేయండి | గట్టిపడిన సిరా, ఫైబర్లు, వైకల్యం, అసమాన పరిచయం, శుభ్రపరిచిన తర్వాత పేలవమైన రికవరీ లేదా కనిపించే తప్పుగా అమర్చడం |
| వైపర్ | ఆమోదించబడిన ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి మరియు దాని ఆకారం మరియు కదలికను తనిఖీ చేయండి | పగుళ్లు, కర్లింగ్, వాపు, గట్టిపడిన డిపాజిట్లు, పేలవమైన కదలిక, లేదా కాలుష్యం యొక్క పునరావృత చారలు |
| వైపర్ క్లీనర్ | పేరుకుపోయిన సిరా మరియు ఫైబర్లను తొలగించండి | సంతృప్తత, గట్టిపడిన అవశేషాలు లేదా కాలుష్యం వెంటనే వైపర్కి తిరిగి వస్తుంది |
| ఫ్లషింగ్ ప్రాంతం లేదా స్పాంజ్ | ఇంక్ నిర్మాణం మరియు వ్యర్థ పారుదలని తనిఖీ చేయండి | భారీ సంతృప్తత, పెరిగిన డిపాజిట్లు, ఓవర్ఫ్లో, పేలవమైన డ్రైనేజీ లేదా క్యారేజ్ మార్గానికి దగ్గరగా ఉన్న కాలుష్యం |
| ప్రింట్హెడ్ పరిసరాలు | నిర్వహణ సూచనలలో గుర్తించబడిన ప్రాంతాలను మాత్రమే శుభ్రం చేయండి | క్యూర్డ్ సిరా, వేలాడే అవశేషాలు, ఫైబర్లు లేదా ఫ్రేమ్ చుట్టూ పదేపదే ఇంక్ బిల్డప్ |
| వ్యర్థ-ఇంక్ సిస్టమ్ | సామర్థ్యం, గొట్టాలు, అలారాలు మరియు కనిపించే లీక్లను తనిఖీ చేయండి | బ్లాక్ చేయబడిన డ్రైనేజీ, ఓవర్ఫ్లో, పాడైపోయిన గొట్టాలు లేదా పునరావృత వ్యర్థాలు{0}}సిస్టమ్ అలారాలు |
| ఇంక్ గొట్టాలు మరియు ప్రసరణ | కనిపించే సిరా కదలిక మరియు తెలుపు సిరా ఆపరేషన్ని తనిఖీ చేయండి | నిరంతర బుడగలు, నిరంతర సిరా స్తంభాలు, అవక్షేపం, అసాధారణ పంపు ధ్వని లేదా ప్రసరణ హెచ్చరిక |
| UV దీపం లేదా UV{{0}LED విండో | శీతలీకరణ తర్వాత తనిఖీ చేయండి మరియు ఆమోదించబడిన పదార్థంతో మాత్రమే శుభ్రం చేయండి | సిరా పొగమంచు, ధూళి, క్యూర్డ్ డిపాజిట్లు, అసమాన క్యూరింగ్ లేదా తగ్గిన రేడియేషన్ |
| ఫిక్స్చర్స్ మరియు ప్రింట్ బెడ్ | ఇంక్ బిల్డప్ని తీసివేసి, ఉత్పత్తులు ఫ్లాట్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించండి | పెరిగిన అంటుకునే, వార్ప్డ్ ఇన్సర్ట్లు, వదులుగా ఉండే స్క్రూలు లేదా అస్థిర బిగింపు |
క్యాప్, వైపర్ మరియు ఫ్లషింగ్ కాంపోనెంట్లను కేవలం సాధారణ సమయ విరామం దాటినందున మాత్రమే భర్తీ చేయకూడదు. రీప్లేస్మెంట్ సాధారణంగా యంత్రం యొక్క షెడ్యూల్, కనిపించే నష్టం, సీలింగ్ లేదా తుడిచిపెట్టే పనితీరు కోల్పోవడం, సంతృప్తత లేదా సరైన క్లీనింగ్ తర్వాత తిరిగి వచ్చే నాజిల్ సమస్యల ద్వారా ప్రేరేపించబడుతుంది.
UV దీపం ప్రాంతానికి నిర్వహణ స్టేషన్ నుండి భిన్నమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతి అవసరం కావచ్చు. డాసెన్ గైడ్ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ల కోసం UV దీపం నిర్వహణసంబంధిత సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. ల్యాంప్ విండో కోసం ఆమోదించబడిన ద్రావకం ప్రింట్హెడ్, క్యాప్ లేదా ఇంక్ సిస్టమ్లో ఆటోమేటిక్గా ఉపయోగించకూడదు.
మాన్యువల్ ప్రింట్హెడ్ నిర్వహణను సురక్షితంగా ఎలా నిర్వహించాలి?
ప్రింటర్ షెడ్యూల్ చేసిన విధానం ప్రకారం లేదా సాధారణ ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ సరిపోనప్పుడు మాన్యువల్ నిర్వహణను నిర్వహించాలి. ఇది మరమ్మత్తు పద్ధతిగా మెరుగుపరచబడకూడదు.
సరైన సాధనాలను సిద్ధం చేయండి
అవసరమైన సాధనాల్లో తయారీదారు-ఆమోదించిన క్లీనింగ్ లిక్విడ్, ఆమోదించబడిన ఫోమ్ క్లీనింగ్ స్టిక్లు,-నేసిన మెటీరియల్, రక్షణ గ్లోవ్లు, సేఫ్టీ గ్లాసెస్ మరియు రీప్లేస్మెంట్ మెయింటెనెన్స్ పార్ట్లు ఉండవచ్చు.
ప్రతి నిర్వహణ విభాగానికి శుభ్రమైన సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. కలుషితమైన క్లీనింగ్ స్టిక్ నయమైన సిరా మరియు చెత్తను ఒక భాగం నుండి మరొకదానికి తరలించగలదు. హౌస్హోల్డ్ క్లీనర్లు, అసిటోన్, సాధారణ{2}}పర్పస్ సాల్వెంట్లు మరియు ఆల్కహాల్ సీల్స్, అడెసివ్లు, డంపర్లు, కోటింగ్లు మరియు ప్రింట్హెడ్ కాంపోనెంట్లను ఆ ఖచ్చితమైన లొకేషన్కు స్పష్టంగా ఆమోదించకపోతే వాటిని దెబ్బతీస్తాయి.
సరైన నిర్వహణ మోడ్ని ఉపయోగించండి
ప్రింటర్ నియంత్రణ ప్యానెల్ లేదా సాఫ్ట్వేర్ విధానం ద్వారా క్యారేజ్ని తరలించండి. బలవంతంగా క్యారేజీని లాగడం, సూచనలు లేకుండా లాక్ని విడుదల చేయడం, సెన్సార్ను నిలిపివేయడం లేదా యాక్టివ్ క్యారేజ్ మార్గంలోకి చేరుకోవడం వంటివి పరికరాలు దెబ్బతింటాయి లేదా గాయపడవచ్చు.
నిర్వహణ సమయంలో పవర్ స్థితి మోడల్ను బట్టి మారుతుంది. కొన్ని ప్రింటర్లు ప్రధాన పవర్ ఆన్లో ఉన్నప్పుడు క్యారేజ్ పొజిషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ టైమర్ని నియంత్రిస్తాయి. ఇతరులకు వేరే క్రమం అవసరం. ఖచ్చితమైన ప్రింటర్ కోసం వ్రాసిన విధానాన్ని ఉపయోగించండి.
ఆమోదించబడిన ప్రాంతాలను మాత్రమే శుభ్రం చేయండి
మెషీన్పై ఆధారపడి, ఆమోదించబడిన నిర్వహణ ప్రాంతాలలో ప్రింట్హెడ్ ఫ్రేమ్, క్యాప్ టాప్, వైపర్, వైపర్ క్లీనర్, ఫ్లషింగ్ ఏరియా మరియు మెయింటెనెన్స్{0}}స్టేషన్ ఉపరితలాల వైపులా ఉండవచ్చు.
నాజిల్ ప్లేట్ ప్రింటర్లోని అత్యంత సున్నితమైన భాగాలలో ఒకటి. నేరుగా రుద్దడం వలన ముక్కు ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది, నాజిల్ ప్రాంతంలో కాలుష్యాన్ని నెట్టవచ్చు లేదా బిందువు దిశను ప్రభావితం చేయవచ్చు. నాజిల్ ఉపరితలంపై కనిపించే సిరా స్వయంచాలకంగా అది తుడిచివేయబడాలని అర్థం కాదు. ప్రింటర్ శుభ్రపరిచే రేఖాచిత్రం మరియు సంప్రదింపు పరిమితులను అనుసరించండి.
మోడల్-నిర్దిష్ట విధానాలు గణనీయంగా మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, డాసెన్ ప్రత్యేక సమాచారాన్ని అందిస్తుందిA3 UV ప్రింటర్లో ఎప్సన్ నాజిల్ను శుభ్రపరచడం, ఇండస్ట్రియల్ హెడ్లు లేదా నెగటివ్-ప్రెజర్ ఇంక్ సిస్టమ్లను ఉపయోగించే ప్రింటర్లకు వేరే వర్క్ఫ్లో అవసరం కావచ్చు. డాసెన్ యొక్కరికో ప్రింట్హెడ్ పరిచయంమరొక ప్రింట్హెడ్ వర్గంలో అదనపు నేపథ్యాన్ని అందిస్తుంది.
అధికారిక తయారీదారు డాక్యుమెంటేషన్ నిర్వహణ ఎందుకు మోడల్-నిర్దిష్టంగా ఉండాలి అని కూడా వివరిస్తుంది. ఆపరేటర్లు సంప్రదించవచ్చుMimaki UJF-3042MkII ఇ మాన్యువల్ లైబ్రరీమరియు దిRoland DG VersaUV LEF2-300 డౌన్లోడ్ కేంద్రంపరికరాల-నిర్దిష్ట నిర్వహణ వనరుల ఉదాహరణలు.
తక్షణమే నిర్వహణను పూర్తి చేయండి
ప్రింట్ హెడ్ అవసరం కంటే ఎక్కువసేపు టోపీకి దూరంగా ఉండకూడదు. శుభ్రపరచడం పూర్తయిన తర్వాత, సాధనాలను తీసివేసి, కవర్లను మూసివేసి, నిర్వహణ మోడ్ నుండి నిష్క్రమించి, క్యారేజీని దాని నిలిపిన స్థానానికి తిరిగి రావడానికి అనుమతించండి.
పేర్కొన్న ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ ఫంక్షన్ను అమలు చేయండి, మరొక నాజిల్ చెక్ను ప్రింట్ చేయండి మరియు ఫలితాన్ని రికార్డ్ చేయండి. నమూనా అధ్వాన్నంగా ఉంటే, ఇంక్ లీక్ అవ్వడం ప్రారంభమవుతుంది లేదా కొత్త అలారం కనిపించినట్లయితే, నిర్వహణ క్రమాన్ని ఆపివేసి, సాంకేతిక మద్దతును అభ్యర్థించండి.
UV ప్రింటర్ ట్రబుల్షూటింగ్: లక్షణం, సాధ్యమైన కారణం మరియు తదుపరి చర్య
| లక్షణం | మరింత అవకాశం రోగనిర్ధారణ దిశ | తదుపరి చర్య సిఫార్సు చేయబడింది |
|---|---|---|
| తప్పిపోయిన నాజిల్లు సరిగ్గా అదే స్థానాల్లో ఉంటాయి | స్థిర కాలుష్యం, భౌతిక నష్టం, క్యాప్-సీలింగ్ వైఫల్యం లేదా విద్యుత్ సమస్య | నిర్వహణ స్టేషన్ను తనిఖీ చేయండి మరియు మెరుగుదల లేనట్లయితే బలమైన శుభ్రపరచడం పునరావృతం చేయడాన్ని ఆపండి |
| తప్పిపోయిన స్థానాలు పరీక్షల మధ్య కదులుతాయి | గాలి, అస్థిర ఒత్తిడి, తాత్కాలిక సిరా ఆకలి లేదా అడపాదడపా కాల్పులు | సిరా సరఫరా, కనిపించే గొట్టాలు, సర్క్యులేషన్, అలారాలు, క్యాప్ మరియు వైపర్ని తనిఖీ చేయండి |
| అనేక రంగులు కలిసి బలహీనంగా మారతాయి | భాగస్వామ్య ఒత్తిడి, పంపు, టోపీ, వ్యర్థ మార్గం లేదా సిస్టమ్-స్థాయి సమస్య | ప్రతి ప్రింట్హెడ్ను విడిగా చికిత్స చేయడానికి ముందు సాధారణ భాగాలను తనిఖీ చేయండి |
| CMYK సాధారణ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు తెల్లటి సిరా బలహీనంగా మారుతుంది | తెల్ల సిరా అవక్షేపం, ప్రసరణ, వడపోత లేదా తెలుపు సిరా మార్గం పరిమితి | ఆమోదించబడిన ప్రసరణ మరియు ఆందోళన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించండి; మార్గదర్శకత్వం లేకుండా ఒత్తిడి సెట్టింగులను మార్చవద్దు |
| ప్రింట్ హెడ్ డ్రిప్స్ లేదా ఏడుపు సిరా | తగినంత ప్రతికూల ఒత్తిడి, ఇంక్ పాత్ లీక్ కావడం, దెబ్బతిన్న డంపర్, సీలింగ్ సమస్య లేదా ప్రింట్హెడ్ దెబ్బతినడం | ముద్రణను ఆపివేయండి మరియు ద్రవ వ్యవస్థను పరిశోధించండి; డాసెన్ గైడ్ చూడండిప్రింట్హెడ్ ఇంక్-డ్రాప్ సమస్యలు |
| సిరా లైన్లో నిరంతర బుడగలు కనిపిస్తాయి | తక్కువ ఇంక్ స్థాయి, వదులుగా ఉండే కనెక్షన్, గాలి లీక్, డీగ్యాసింగ్ సమస్య, పంపు సమస్య లేదా ఒత్తిడి అస్థిరత | శుభ్రపరచడం పునరావృతం చేయడానికి ముందు గాలి మూలాన్ని పరిష్కరించండి; యొక్క చర్చను సమీక్షించండిUV ప్రింటర్ ఇంక్ సిస్టమ్లో బుడగలు |
| శుభ్రపరిచిన తర్వాత నాజిల్ చెక్ అధ్వాన్నంగా మారుతుంది | కలుషితమైన టోపీ లేదా వైపర్, పేలవమైన సీల్, చెదిరిన గాలి, అననుకూల ప్రక్రియ లేదా అభివృద్ధి చెందుతున్న ద్రవం-సిస్టమ్ సమస్య | పెరుగుదలను ఆపి, నిర్వహణ ప్రక్రియలో ఏమి మారిందో తనిఖీ చేయండి |
| ప్రింటర్ సాధారణంగా ప్రారంభమవుతుంది కానీ సుదీర్ఘ పని సమయంలో నాజిల్లను కోల్పోతుంది | సిరా భర్తీ పరిమితి, వడపోత నిరోధకత, గాలి ప్రవేశం, ఒత్తిడి అస్థిరత లేదా అధిక ప్రవాహ డిమాండ్ | ప్రాథమిక తనిఖీలు కారణాన్ని గుర్తించనట్లయితే ఉత్పత్తిని పాజ్ చేసి, సిరా-సరఫరా నిర్ధారణను అభ్యర్థించండి |
| పంక్తులు పూర్తిగా తప్పిపోవడమే కాకుండా విక్షేపం చెందుతాయి | నాజిల్ ప్రాంతం సమీపంలో కాలుష్యం, దెబ్బతిన్న నాజిల్ ఉపరితలం లేదా తప్పు బిందువు దిశ | సమస్యను సాధారణ అడ్డుపడేలా పరిగణించడం మానుకోండి; ఆమోదించబడిన ప్రాంతాలను తనిఖీ చేయండి మరియు పునరావృత పరీక్షలను సరిపోల్చండి |
సిరా మార్గంలో మరెక్కడైనా అంతరాయం ఏర్పడకుండా నిరోధించబడిన నాజిల్ను వేరు చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం. డాసెన్ తన వ్యాసంలో ఈ వ్యత్యాసాన్ని చర్చిస్తుందిఇంక్ డిస్కనెక్ట్ నుండి నాజిల్ ప్లగ్గింగ్ను వేరు చేయడం.
ఇలస్ట్రేటివ్ డయాగ్నొస్టిక్ దృష్టాంతం 1: అదే నాజిల్లు లేవు
నాజిల్ చెక్ ఒక ఛానెల్లో అనేక తప్పిపోయిన పంక్తులను చూపుతుందని అనుకుందాం. సాధారణ శుభ్రపరచడం ఏమీ మారదు మరియు బలమైన శుభ్రపరిచే చక్రం అదే తప్పిపోయిన స్థానాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, బలమైన క్లీనింగ్ పునరావృతం ఉపయోగకరమైన విశ్లేషణ సమాచారాన్ని అందించడానికి అవకాశం లేదు.
టోపీ సమానంగా సీలు చేయబడిందా, వైపర్ పాడైపోయిందా లేదా కలుషితమైందా మరియు ప్రింట్హెడ్ ఢీకొన్నదా అని తనిఖీ చేయడం తదుపరి దశ. స్థిరంగా ఉన్న లోపానికి సర్వీస్ ఇంజనీర్ ద్వారా ఎలక్ట్రికల్ లేదా ఫిజికల్ ప్రింట్హెడ్ నిర్ధారణ అవసరం కావచ్చు.
ఇలస్ట్రేటివ్ డయాగ్నస్టిక్ సినారియో 2: ముద్రణ సమయంలో నమూనా క్షీణిస్తుంది
స్టార్టప్లో నాజిల్ చెక్ ఆమోదయోగ్యమైనదని అనుకుందాం, అయితే సుదీర్ఘమైన, అధిక{0}}కవరేజ్ జాబ్ తర్వాత నాజిల్లు మాయమవుతాయి. క్లీనింగ్ వాటిని తాత్కాలికంగా పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో సమస్య తిరిగి వస్తుంది.
ఈ నమూనా శాశ్వతంగా నిరోధించబడిన నాజిల్ వైపు కంటే సిరా భర్తీ, పీడన స్థిరత్వం, గాలి ప్రవేశం, వడపోత నిరోధకత లేదా ప్రవాహ డిమాండ్ వైపు మరింత బలంగా చూపుతుంది. రోగనిర్ధారణ ప్రాధాన్యత పదేపదే శుభ్రపరచడం నుండి ఇంక్-డెలివరీ సిస్టమ్కి మారాలి.
ప్రింట్ హెడ్ స్ట్రైక్ తర్వాత ఏమి చేయాలి?
హెడ్ స్ట్రైక్ నాజిల్ ఉపరితలం, ప్రింట్హెడ్ అమరిక, క్యారేజ్ మెకానిక్స్, ఎన్కోడర్ సిస్టమ్, ఇంక్ కనెక్షన్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రింట్హెడ్ సురక్షితంగా ఉందని ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మాత్రమే నిర్ధారించదు.
ఘర్షణ తర్వాత:
- ప్రింట్ జాబ్ని ఆపివేసి, ఆబ్జెక్ట్ మీదుగా మరో క్యారేజ్ పాస్ను నిరోధించండి.
- క్యారేజ్ సురక్షితమైన స్థితిలో ఉన్న తర్వాత మాత్రమే ఘర్షణ కారణాన్ని తొలగించండి.
- ఇంక్ లీక్ కావడం, వేలాడే అవశేషాలు, వదులుగా ఉండే ఫిక్స్చర్లు, దెబ్బతిన్న కేబుల్లు మరియు కనిపించే వైకల్యం కోసం తనిఖీ చేయండి.
- ప్రింటర్ సురక్షితంగా పనిచేస్తుందో లేదో నాజిల్ చెక్ను ప్రింట్ చేయండి.
- ఇటీవలి సేవ్ చేయబడిన నమూనాతో ఫలితాన్ని సరిపోల్చండి.
- అసాధారణ క్యారేజ్ శబ్దం, అమరిక మార్పు లేదా సిస్టమ్ అలారాలను తనిఖీ చేయండి.
- లీకింగ్, భౌతిక నష్టం, విద్యుత్ అలారాలు లేదా నిరంతర నాజిల్ లోపాలు ఉన్నట్లయితే సేవా మద్దతును అభ్యర్థించండి.
ఆపరేటర్ నిర్వహణ స్థాయిలు
| స్థాయి | బాధ్యత గల వ్యక్తి | విలక్షణమైన పని |
|---|---|---|
| స్థాయి 1 | శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్ | నాజిల్ తనిఖీలు, సాధారణ శుభ్రపరచడం, ఆమోదించబడిన రోజువారీ శుభ్రపరచడం, ప్రాథమిక దృశ్య తనిఖీ, ఉత్పత్తి పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ రికార్డులు |
| స్థాయి 2 | శిక్షణ పొందిన నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణుడు | షెడ్యూల్ చేయబడిన కాంపోనెంట్ రీప్లేస్మెంట్, ఆమోదించబడిన ద్రవం{0}}సిస్టమ్ తనిఖీ, క్యాప్ లేదా వైపర్ సర్దుబాటు, ఫిల్టర్ లేదా ట్యూబ్ చెక్లు మరియు అధునాతన రికవరీ విధానాలు |
| స్థాయి 3 | సరఫరాదారు లేదా సర్వీస్ ఇంజనీర్ | ప్రెజర్ క్రమాంకనం, వేవ్ఫార్మ్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ డయాగ్నసిస్, ప్రింట్హెడ్ రీప్లేస్మెంట్, పంప్ డయాగ్నసిస్, మేజర్ ఇంక్-సిస్టమ్ రిపేర్ మరియు పోస్ట్-కొలిజన్ మూల్యాంకనం |
సిరా లీక్ కావడం, నిరంతర గాలి, దెబ్బతిన్న నిర్వహణ భాగాలు, ఒత్తిడి సర్దుబాటు, విద్యుత్ లేదా ఉష్ణోగ్రత అలారాలు, క్యారేజ్ తాకిడి, అసాధారణ కదలిక లేదా ఆమోదించబడిన నిర్వహణ క్రమం తర్వాత అధ్వాన్నంగా మారే నాజిల్ నమూనా వంటి సమస్యలు ఉన్నప్పుడు ఆపరేటర్ ఆపి సాంకేతిక సహాయాన్ని అభ్యర్థించాలి.
UV ప్రింటర్ షట్డౌన్ మరియు హాలిడే నిర్వహణ
ప్రింటర్ ఆగిపోయే ముందు డౌన్టైమ్ కేర్ ప్లాన్ చేయాలి. స్థిరపడిన సిరా లేదా ఎండిన నిర్వహణ భాగాలను పరిష్కరించడానికి పునఃప్రారంభించే వరకు వేచి ఉండటం వలన రికవరీ సమయం మరియు ఇంక్ వినియోగం పెరుగుతుంది.
రాత్రిపూట లేదా సాధారణ-ఉత్పత్తి కాని కాలాలు
షిఫ్ట్ రొటీన్-ని పూర్తి చేయండి-, క్యారేజ్ క్యాప్ చేయబడిందని నిర్ధారించండి మరియు ఆటోమేటిక్ మెయింటెనెన్స్ కోసం అవసరమైన పవర్ స్టేట్లో ప్రింటర్ను వదిలివేయండి. యంత్ర రూపకల్పనకు అవసరమైనప్పుడు తెల్లటి సిరా ప్రసరణ లేదా ఆందోళన అందుబాటులో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
చాలా రోజుల పనికిరాని సమయం
సెలవుదినం లేదా బహుళ{0}}రోజుల షట్డౌన్కు ముందు, మంచి నాజిల్ చెక్ను ప్రింట్ చేసి, సేవ్ చేయండి, ఆమోదించబడిన నిర్వహణ ప్రాంతాలను శుభ్రం చేయండి, ఇంక్ మరియు క్లీనింగ్{1}}లిక్విడ్ స్థాయిలను నిర్ధారించండి, వ్యర్థాల సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు షెడ్యూల్ చేసిన నిర్వహణ సెట్టింగ్లను ధృవీకరించండి.
ప్రింటర్ను అన్ప్లగ్ చేయడం స్వయంచాలకంగా సురక్షితమైన ఎంపిక కాదు. కొన్ని సిస్టమ్లకు క్యాపింగ్, సర్క్యులేషన్, ఆందోళన లేదా ఆవర్తన శుభ్రపరచడం కోసం స్టాండ్బై పవర్ అవసరం. డాసెన్ అదనపు సమాచారాన్ని అందిస్తుందిప్రింటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత నాజిల్ను నిర్వహించడం.
విస్తరించిన నిల్వ లేదా రవాణా
దీర్ఘ{0}}దీర్ఘకాల నిల్వ కోసం ఇంక్ డిశ్చార్జ్, క్లీనింగ్{1}}ఫ్లూయిడ్ ఫిల్లింగ్, ట్యూబ్ ఫ్లషింగ్, ప్రింట్హెడ్ ప్రిజర్వేషన్, ట్రాన్స్పోర్ట్ లాక్లు, క్యారేజ్ సెక్యూరింగ్ లేదా పర్యావరణ రక్షణ అవసరం కావచ్చు. ఈ విధానాలు సాధారణంగా పరికరాల సరఫరాదారుతో ప్లాన్ చేయబడాలి, ఎందుకంటే ఒక సరికాని క్రమం గాలిని ప్రవేశపెడుతుంది, సిస్టమ్లో అననుకూల ద్రవాన్ని వదిలివేయవచ్చు లేదా ప్రవేశించలేని ప్రదేశాలలో సిరా స్థిరపడటానికి అనుమతిస్తుంది.
పొడిగించిన నిల్వ తర్వాత పునఃప్రారంభించాలంటే దశలవారీగా ఇంక్ ఫిల్లింగ్, సర్క్యులేషన్, లీక్ ఇన్స్పెక్షన్, ప్రెజర్ వెరిఫికేషన్, నాజిల్ రికవరీ మరియు ప్రొడక్షన్ టెస్టింగ్ కూడా అవసరం కావచ్చు. మొదటి ఆమోదయోగ్యమైన నాజిల్ తనిఖీ తర్వాత వెంటనే సాధారణ ఉత్పత్తికి ప్రింటర్ సిద్ధంగా ఉందని భావించవద్దు.
వైట్ ఇంక్ షట్డౌన్ జాగ్రత్తలు
పనికిరాని సమయానికి ముందు, ఆటోమేటిక్ వైట్ ఇంక్ సర్క్యులేషన్ యాక్టివ్గా ఉండాలా, ట్యాంక్కి ఆమోదించబడిన ప్రిపరేషన్ విధానం అవసరమా మరియు సిస్టమ్ని ఎలా రీస్టార్ట్ చేయాలి అని నిర్ధారించండి. సర్క్యులేటింగ్ కాని{1}}కాట్రిడ్జ్ సిస్టమ్ కోసం వ్రాసిన సలహా బల్క్-ఇంక్ లేదా నెగటివ్-ప్రెజర్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్కి వర్తించదు.
పోస్ట్-నిర్వహణ ధృవీకరణ చెక్లిస్ట్
ఫలితం ధృవీకరించబడిన తర్వాత మాత్రమే నిర్వహణ పూర్తవుతుంది. శుభ్రమైన-గా కనిపించే మెయింటెనెన్స్ స్టేషన్ ప్రింటర్ ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉందని నిరూపించదు.
- అన్ని శుభ్రపరిచే సాధనాలు మరియు పదార్థాలు తీసివేయబడినట్లు నిర్ధారించండి.
- టోపీ, వైపర్ మరియు ఫ్లషింగ్ ప్రాంతం వాటి సరైన స్థానాల్లో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
- క్యారేజ్ సాధారణంగా పార్క్ మరియు క్యాప్లు ఉన్నాయని నిర్ధారించండి.
- ఇంక్ లీక్లు, డ్రిప్పింగ్, అసాధారణ బుడగలు లేదా కొత్త అలారంల కోసం తనిఖీ చేయండి.
- పేర్కొన్న స్వయంచాలక నిర్వహణ చక్రాన్ని అమలు చేయండి.
- కొత్త నాజిల్ చెక్ను ప్రింట్ చేసి సేవ్ చేయండి.
- నిర్వహణకు ముందు ముద్రించిన నమూనాతో దీన్ని సరిపోల్చండి.
- ఘన రంగులు, గ్రేడియంట్లు, చక్కటి వచనం మరియు ఏవైనా అవసరమైన తెలుపు లేదా వార్నిష్ లేయర్లను కలిగి ఉన్న ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తి నమూనాను ముద్రించండి.
- బ్యాండింగ్, గ్రెయిన్నెస్, రంగు-సాంద్రత వైవిధ్యం, నమోదు మార్పులు మరియు అస్థిరమైన క్యూరింగ్ కోసం తనిఖీ చేయండి.
- నిర్వహణ చర్య మరియు తుది ఫలితాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
క్లుప్తంగా మెరుగుపడి మళ్లీ క్షీణించే నాజిల్ నమూనాను పూర్తి చేసిన మరమ్మత్తుగా పరిగణించకూడదు. పునరావృతమయ్యే నమూనా అనేది పరిష్కరించబడని సరఫరా, పీడనం, గాలి లేదా నిర్వహణ{1}}స్టేషన్ సమస్యకు ఉపయోగకరమైన సాక్ష్యం.
ఫ్యూచర్ ప్రింట్ హెడ్ సమస్యలను ఎలా తగ్గించాలి?
ఉత్పత్తి పర్యావరణాన్ని నియంత్రించండి
దుమ్ము, ఫైబర్స్, వదులుగా ఉండే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్, క్యూర్డ్ సిరా శకలాలు మరియు గాలిలో కాలుష్యం మెయింటెనెన్స్ స్టేషన్ మరియు ప్రింట్హెడ్ చుట్టూ సేకరించవచ్చు. వినియోగ వస్తువులను కప్పి ఉంచండి, ఫిక్చర్లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు ప్రింటర్ పక్కన ఇసుక వేయడం, కత్తిరించడం లేదా దుమ్ముతో కూడిన తయారీ పనులు జరగకుండా నిరోధించండి.
అనుకూలమైన ఇంక్ మరియు క్లీనింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఉపయోగించండి
ఇంక్ కెమిస్ట్రీ, స్నిగ్ధత, పిగ్మెంట్ లోడ్, క్యూరింగ్ బిహేవియర్, సీల్స్, డంపర్లు మరియు ప్రింట్హెడ్ మెటీరియల్లు తప్పనిసరిగా అనుకూలంగా ఉండాలి. తెలియని ఇంక్లు లేదా క్లీనింగ్ ఉత్పత్తులను కలపడం వల్ల అవపాతం, వాపు, లీకేజీ, అస్థిరమైన జెట్టింగ్ లేదా శాశ్వత భాగం దెబ్బతినవచ్చు.
ఫిక్చర్లు మరియు ఉత్పత్తి ఫ్లాట్నెస్ను నిర్వహించండి
ఫిక్చర్ ఉత్పత్తిని ఫ్లాట్గా, స్థిరంగా మరియు పునరావృతమయ్యేలా ఉంచాలి. వార్ప్డ్ ఇన్సర్ట్లు, అంటుకునే బిల్డప్, పెరిగిన స్క్రూలు, వదులుగా ఉండే భాగాలు మరియు అరిగిపోయిన లొకేటింగ్ ఫీచర్ల కోసం తనిఖీ చేయండి. ఉత్పత్తి కదలిక మరియు ఊహించని ఎత్తు వైవిధ్యం హెడ్ స్ట్రైక్లకు సాధారణ నివారించగల కారణాలు.
నిర్వహణ లాగ్ ఉంచండి
తేదీ, ఆపరేటర్, ప్రింటర్ మోడల్, ప్రింట్హెడ్ కాన్ఫిగరేషన్, ఇంక్ రకం, నాజిల్-చెక్ ఫలితం, శుభ్రపరిచే పద్ధతి, లోపం స్థానం, భర్తీ భాగాలు, దిద్దుబాటు చర్య మరియు తుది పరీక్ష ఫలితాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
మౌఖిక వివరణ కంటే సేవ్ చేయబడిన నాజిల్ తనిఖీల క్రమం చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. లోపం స్థిరంగా ఉందా, యాదృచ్ఛికంగా ఉందా, ప్రగతిశీలంగా ఉందా, నిష్క్రియాత్మకతకు సంబంధించినదా లేదా ఉత్పత్తి ద్వారా ప్రేరేపించబడిందా అని ఇది చూపుతుంది.
ఒకటి కంటే ఎక్కువ మంది ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వండి
ఆమోదించబడిన రొటీన్ మరియు రైలు బ్యాకప్ ఆపరేటర్లను డాక్యుమెంట్ చేయండి. నిర్వహణ నాణ్యత కేవలం ఒక ఉద్యోగి ద్వారా తెలిసిన నమోదుకాని అలవాట్లపై ఆధారపడకూడదు.
సాంకేతిక మద్దతుకు పంపవలసిన సమాచారం
పూర్తి మద్దతు అభ్యర్థన సాంకేతిక నిపుణుడిని ద్రవం, మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్ లేదా ప్రింట్హెడ్ సమస్య నుండి సాధారణ నిర్వహణ సమస్యను వేరు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
అందించు:
- ప్రింటర్ మోడల్ మరియు సీరియల్ నంబర్
- ప్రింట్ హెడ్ మోడల్ మరియు ఇంక్ కాన్ఫిగరేషన్
- ఇంక్ మరియు క్లీనింగ్{0}}ద్రవ సమాచారం
- సమస్య ప్రారంభమైన తేదీ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితి
- శుభ్రపరిచే ముందు మరియు తర్వాత నాజిల్ తనిఖీల చిత్రాలను క్లియర్ చేయండి
- టోపీ, వైపర్, ఫ్లషింగ్ ప్రాంతం మరియు కనిపించే గొట్టాల ఫోటోలు
- ఇప్పటికే క్లీనింగ్ ప్రక్రియలు జరిగాయి
- ఎర్రర్ సందేశాలు మరియు అలారం కోడ్లు
- లీక్ అయినప్పుడు చిన్న వీడియో, సిరా కదలిక, క్యారేజ్ మోషన్ లేదా అసాధారణ ధ్వని చేరి ఉంటుంది
- ఏదైనా ఇటీవలి హెడ్ స్ట్రైక్, రవాణా, ఇంక్ మార్పు, నిర్వహణ-పార్ట్ రీప్లేస్మెంట్ లేదా లాంగ్ షట్డౌన్ వివరాలు
ఆమోదించబడిన నిర్వహణ క్రమం స్థిరమైన నాజిల్ పనితీరును పునరుద్ధరించనప్పుడు,డాసెన్ సాంకేతిక మద్దతును సంప్రదించండిశక్తివంతమైన శుభ్రపరిచే చక్రాలను పునరావృతం చేయడానికి బదులుగా.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: UV ప్రింటర్ ప్రింట్హెడ్ను ఎంత తరచుగా శుభ్రం చేయాలి?
A: ఉత్పత్తికి ముందు నాజిల్ చెక్ను ప్రింట్ చేయండి మరియు పరీక్ష నమూనా, యంత్ర నోటిఫికేషన్ లేదా నిర్వహణ షెడ్యూల్ శుభ్రపరచడం అవసరమని సూచించినప్పుడు శుభ్రం చేయండి. చక్రాల మధ్య ఫలితాన్ని తనిఖీ చేయకుండా ఆటోమేటిక్ ప్రింట్హెడ్ శుభ్రపరచడం పదేపదే నిర్వహించకూడదు.
నాజిల్ తనిఖీ ఆమోదయోగ్యమైనప్పటికీ, ప్రత్యేకించి అధిక-వాల్యూమ్, దుమ్ము, అధిక-గ్యాప్ లేదా భారీ-తెలుపు-ఇంక్ ఉత్పత్తిలో ఉన్నప్పుడు కూడా నిర్వహణ స్టేషన్కు రోజువారీ లేదా వారంవారీ శ్రద్ధ అవసరం కావచ్చు.
ప్ర: నేను ఆల్కహాల్తో UV ప్రింట్హెడ్ని శుభ్రం చేయవచ్చా?
జ: ప్రింటర్ తయారీదారు ఆ కాంపోనెంట్కు స్పష్టంగా ఆమోదం తెలిపే వరకు ప్రింట్హెడ్లో ఆల్కహాల్ ఉపయోగించకూడదు. UV-LED విండో లేదా బాహ్య ఉపరితలం కోసం అనుమతించబడిన ద్రావకం నాజిల్ ప్లేట్, క్యాప్, సీల్స్, డంపర్లు, అడ్హెసివ్లు లేదా ఇంక్ సిస్టమ్ను దెబ్బతీస్తుంది.
ప్ర: నేను నాజిల్ ప్లేట్ను నేరుగా తుడవాలా?
A: సాధారణ నిర్వహణ నియమం వలె కాదు. నాజిల్ ఉపరితలంపై నేరుగా రుద్దడాన్ని నివారించేటప్పుడు ప్రింట్ హెడ్ చుట్టూ శుభ్రం చేయమని అనేక నిర్వహణ విధానాలు ఆపరేటర్లను సూచిస్తాయి. ఖచ్చితమైన ప్రింట్ హెడ్ మరియు ప్రింటర్ కోసం పేర్కొన్న రేఖాచిత్రం మరియు సంప్రదింపు పద్ధతిని ఉపయోగించండి.
ప్ర: నేను ఎన్ని క్లీనింగ్ సైకిళ్లను నడపాలి?
జ: సార్వత్రిక సంఖ్య లేదు. ఒక ఆమోదించబడిన క్లీనింగ్ సైకిల్ను అమలు చేయండి, మరొక నాజిల్ చెక్ను ప్రింట్ చేయండి మరియు మార్పును మూల్యాంకనం చేయండి. ఆమోదించబడిన ఎస్కలేషన్ సీక్వెన్స్ తర్వాత అదే లోపాలు మిగిలి ఉంటే, నిరవధికంగా కొనసాగించకుండా నిర్వహణ స్టేషన్ మరియు ఇంక్ సిస్టమ్ను తనిఖీ చేయండి.
ప్ర: అవే నాజిల్లు ఎందుకు కనిపించకుండా పోతున్నాయి?
A: అదే స్థితిలో ఉన్న లోపం నిరంతర కాలుష్యం, పేలవమైన క్యాప్ సీలింగ్, భౌతిక నాజిల్ దెబ్బతినడం లేదా విద్యుత్ సమస్యను సూచిస్తుంది. పరీక్షల మధ్య కదిలే లోపం తాత్కాలిక కాల్పుల అస్థిరత, గాలి, సిరా సరఫరా లేదా ఒత్తిడి వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ప్ర: శుభ్రపరిచిన తర్వాత నాజిల్ చెక్ ఎందుకు అధ్వాన్నంగా మారుతుంది?
జ: కలుషితమైన టోపీ లేదా వైపర్, పేలవమైన క్యాప్ సీల్, శుభ్రపరిచే సమయంలో గాలి చెదిరిపోవడం, సరికాని నిర్వహణ సాంకేతికత లేదా సిరా-సరఫరా సమస్య తలెత్తడం వంటి కారణాలు ఉండవచ్చు. కారణాన్ని పరిశోధించే వరకు శుభ్రపరిచే స్థాయిని పెంచడం ఆపండి.
ప్ర: నేను సెలవు సమయంలో నా UV ప్రింటర్ను ఆఫ్ చేయాలా?
జ: ప్రింటర్-నిర్దిష్ట సెలవు విధానాన్ని ఉపయోగించండి. కొన్ని యంత్రాలు స్టాండ్బైలో ఉండాలి, తద్వారా ఆటోమేటిక్ మెయింటెనెన్స్ మరియు వైట్ ఇంక్ సర్క్యులేషన్ కొనసాగుతుంది. సుదీర్ఘ షట్డౌన్లకు నియంత్రిత ఇంక్-సంరక్షణ లేదా ఫ్లషింగ్ విధానం అవసరం కావచ్చు.
ప్ర: తప్పిపోయిన నాజిల్ అంటే ప్రింట్ హెడ్ పాడైపోయిందా?
జ: లేదు. నాజిల్లు మిస్ అవ్వడం కాలుష్యం, పేలవమైన క్యాపింగ్, మురికి వైపర్, గాలి, ఇంక్ ఆకలి, ఒత్తిడి అస్థిరత, స్థిరపడిన తెల్లటి సిరా లేదా{1}}స్టేషన్ సమస్యల కారణంగా సంభవించవచ్చు. సరైన నిర్వహణ తర్వాత లేదా హెడ్ స్ట్రైక్ తర్వాత అదే స్థానాలు లేనప్పుడు భౌతిక లేదా విద్యుత్ నష్టం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
తుది నిర్వహణ సూత్రం
విశ్వసనీయ UV ప్రింటర్ ప్రింట్హెడ్ నిర్వహణ క్లీనింగ్ ఫోర్స్ కంటే స్థిరత్వం మరియు రోగ నిర్ధారణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నాజిల్ చెక్తో ప్రారంభించండి, లోపం పరిష్కరించబడిందా లేదా మారుతుందో లేదో నిర్ణయించండి, నిర్వహణ స్టేషన్ మరియు ఇంక్ సిస్టమ్ను తనిఖీ చేయండి మరియు మునుపటి దశ మూల్యాంకనం చేయబడినప్పుడు మాత్రమే పెంచండి.
రొటీన్ ఆపరేటర్ నిర్వహణ దాని పరిమితిని ఎప్పుడు చేరుకుందో తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యమైన విషయం. నిరంతర లోపాలు, సిరా కారడం, ఒత్తిడి సమస్యలు, ఎలక్ట్రికల్ అలారాలు, దెబ్బతిన్న భాగాలు మరియు -పోస్ట్ ఢీకొన్న లక్షణాలకు సాంకేతిక నిర్ధారణ అవసరం. సేవ్ చేయబడిన నాజిల్-చెక్ హిస్టరీ, మెయింటెనెన్స్ లాగ్ మరియు స్పష్టమైన ఫోటోగ్రాఫ్లు ఆ రోగనిర్ధారణను వేగంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తాయి.
