తక్కువ పరుగుల కోసం, వేరియబుల్ డిజైన్లు మరియు పూర్తి-రంగు అలంకరణ, అంకితంస్థూపాకార UV ప్రింటర్సాధారణంగా అత్యంత ఆచరణాత్మకమైన వైన్ బాటిల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్. రంగు, తెలుపు సిరా మరియు ఐచ్ఛిక స్పష్టమైన వార్నిష్ను నేరుగా గాజుపై ఉంచేటప్పుడు ఇది బాటిల్ను తిప్పుతుంది.
అయితే, సరైన మెషీన్ చాలా అరుదుగా అత్యధికంగా ప్రచారం చేయబడిన రిజల్యూషన్ లేదా వేగవంతమైన కోట్ చేయబడిన ముద్రణ సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది మీ బాటిల్ ఆకారం, ముద్రించదగిన ప్రాంతం, గాజు ఉపరితలం, సంశ్లేషణ లక్ష్యం, ఆర్ట్వర్క్, అవుట్పుట్ మరియు వర్క్ఫ్లోకు సరిపోయేది. ప్రత్యేకంగా గ్లాస్ క్షమించదు: కొన్ని సీసాలు ఒంటరిగా శుభ్రం చేసిన తర్వాత బాగా ముద్రించబడతాయి, మరికొన్నింటికి అనుకూలమైన ప్రైమర్ లేదా మరొక ఉపరితల చికిత్స అవసరం. కోటింగ్లు మరియు కొలతలు బ్యాచ్కు బ్యాచ్కి మారుతూ ఉంటాయి కాబట్టి, ఏదైనా కొనుగోలు నిర్ణయం మీ ఉపయోగించి పరీక్షలపై ఆధారపడి ఉంటుందిఅసలు సీసా, మీ సిరా మరియు మీ ముందస్తు చికిత్స- కనిపించే నమూనా కాదు.
ఈ గైడ్ వైన్ బాటిల్ UV ప్రింటింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది, ఇతర అలంకరణ పద్ధతులతో ఎలా పోలుస్తుంది, ఏ కాన్ఫిగరేషన్ ఏ ఉత్పత్తి దృష్టాంతానికి సరిపోతుంది, దాని ధర ఎంత, మరియు మీరు కమిట్ అయ్యే ముందు యంత్రాన్ని ఎలా పరీక్షించాలి.
వైన్ బాటిళ్లపై ముద్రించడానికి ఉత్తమమైన యంత్రం ఏమిటి?
చిన్న సెటప్ మరియు తరచుగా డిజైన్ మార్పులతో నేరుగా లేదా టేపర్డ్ బాటిళ్ల చుట్టూ నేరుగా ప్రింట్ చేయబడిన పూర్తి-రంగు గ్రాఫిక్స్ మీకు అవసరమైనప్పుడు అంకితమైన స్థూపాకార UV ప్రింటర్ సాధారణంగా బలమైన ఎంపిక. ఇది పరిమిత ఎడిషన్లు, ప్రైవేట్{2}}లేబుల్ ఉత్పత్తులు, కార్పొరేట్ మరియు ఈవెంట్ బహుమతులు, వ్యక్తిగతీకరించిన సీసాలు, ప్యాకేజింగ్ ప్రోటోటైప్లు మరియు వేరియబుల్ పేర్లు, సంఖ్యలు లేదా గ్రాఫిక్లను కలిగి ఉండే చిన్న బ్యాచ్లకు సరిపోతుంది.
ఇతర పద్ధతులు ఇప్పటికీ వాటి స్థానాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. ఎరోటరీ అటాచ్మెంట్తో UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ప్రోటోటైప్లు, అప్పుడప్పుడు బాటిల్ జాబ్లు లేదా అనేక ఫ్లాట్ ఉత్పత్తులను ప్రింట్ చేసే దుకాణం కోసం సరిపోతుంది - మీరు మద్దతు ఉన్న వ్యాసం, బరువు, టేపర్ మరియు ముద్రించదగిన పొడవును నిర్ధారిస్తే, రోటరీ జోడింపులు విస్తృతంగా మారుతూ ఉంటాయి. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కొన్ని ఘన రంగులతో సుదీర్ఘమైన, స్థిరమైన పరుగుల కోసం పోటీగా ఉంటుంది, ఇక్కడ దాని దృఢమైన సెటప్ వాల్యూమ్లో పునరావృతమయ్యేలా ఆఫ్సెట్ చేయబడుతుంది. ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ లేబుల్లు సాంప్రదాయిక ప్యాకేజింగ్, రెగ్యులేటరీ కాపీ మరియు తరచుగా లేబుల్ మార్పిడులకు సరిపోతాయి, ఇక్కడ సిరా ఎప్పుడూ గాజును తాకదు.
క్లుప్తంగా చెప్పాలంటే, మీ ఆర్డర్ మిక్స్కి సరిపోయే ఉత్తమ వైన్ బాటిల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ - పొడవైన ఫీచర్ లిస్ట్తో కాదు.
మీ ఉత్పత్తికి ఏ వైన్ బాటిల్ ప్రింటర్ కాన్ఫిగరేషన్ సరిపోతుంది?
బ్రాండ్లను పోల్చడానికి ముందు, మీరు నిజంగా ఉత్పత్తి చేసే విధానంతో మెషిన్ క్లాస్ని సరిపోల్చండి. దిగువ పట్టిక ఒక ప్రారంభ స్థానం, రూల్బుక్ కాదు - గట్టిగా కత్తిరించిన సీసా లేదా డిమాండ్ ఉన్న సంశ్లేషణ లక్ష్యం మిమ్మల్ని ఒక శ్రేణిలో పెంచగలదు.
| మీ ఉత్పత్తి నమూనా | సెన్సిబుల్ మెషిన్ క్లాస్ | మీకు అవసరమైన కాన్ఫిగరేషన్ | జోడించడం విలువ |
|---|---|---|---|
| నెలకు కొన్ని డజన్ల నమూనాలు, మిశ్రమ ఉత్పత్తులు | రోటరీ అటాచ్మెంట్తో ఫ్లాట్బెడ్ | CMYK ప్లస్ తెలుపు | వార్నిష్ ఛానల్ |
| స్థిరమైన చిన్న పరుగులు, ఒకటి లేదా రెండు బాటిల్ ఫార్మాట్లు | అంకితమైన స్థూపాకార UV ప్రింటర్ | తెల్లటి ఇంక్ సర్క్యులేషన్, స్థిరమైన డెడికేటెడ్ ఫిక్చర్ | ప్రైమర్ ఛానెల్ లేదా బాహ్య ప్రైమర్ దశ |
| కోసిన లేదా శంఖాకార సీసాలు | టేపర్ పరిహారంతో స్థూపాకార ప్రింటర్ | కోనికల్ ఫిక్చర్, సాఫ్ట్వేర్ టేపర్ మ్యాపింగ్ | స్వయంచాలక ప్రారంభ{0}}స్థాన సెన్సింగ్ |
| అధిక-వాల్యూమ్, పునరావృత అవుట్పుట్ | స్వయంచాలక లేదా బహుళ-స్టేషన్ స్థూపాకార వ్యవస్థ | ఆటో లోడ్/అన్లోడ్, ఇన్లైన్ క్యూరింగ్ | విజన్ పొజిషనింగ్, ఇన్స్పెక్షన్ |
మీ పని ఒక సరిహద్దుపై కూర్చుని ఉంటే - చెప్పండి, చాలా వరకు నేరుగా సీసాలు కానీ అప్పుడప్పుడు శంఖమును పోలిన పరుగు - యంత్రాన్ని కష్టతరమైన పని కోసం పరిమాణం చేస్తుంది. కింద-ఫిక్చర్లు మరియు టేపర్ సపోర్ట్పై కొనుగోలు చేయడం అనేది షాప్ ఒక సంవత్సరంలోపు ప్రింటర్ను అధిగమించడానికి అత్యంత సాధారణ కారణం.
స్థూపాకార UV వైన్ బాటిల్ ప్రింటర్ ఎలా పని చేస్తుంది?
రోటరీ మోషన్ UV ఇంక్జెట్ను కలుస్తుంది
సీసా a లో ఉంచబడుతుందిరోటరీ ఫిక్చర్, మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో కంట్రోలర్ ప్రింట్ హెడ్ల కదలిక మరియు ఫైరింగ్తో సీసా యొక్క భ్రమణాన్ని సమకాలీకరిస్తుంది. UV-నయం చేయగల ఇంక్ జమ చేయబడుతుంది మరియు తర్వాత UV{2}}LED శక్తి ద్వారా పనిని అమలు చేయడం ద్వారా నయం చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఆ ముక్క మెషీన్ను ఇప్పటికే తాకుతుంది-పొడి - అయినప్పటికీ నిజమైన మన్నిక ఇప్పటికీ ఉపరితలం, ముందస్తు చికిత్స, ఇంక్, క్యూర్ సెట్టింగ్లు మరియు మీరు పరీక్షించే విధానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బాగా-నిర్మిత రోటరీ సిస్టమ్లు స్ట్రెయిట్ సిలిండర్లను హ్యాండిల్ చేస్తాయి మరియు హార్డ్వేర్ మరియు సాఫ్ట్వేర్ అనుమతించే చోట, దెబ్బతిన్న ఆకారాలు; చాలా మంది ఇప్పుడు సీసాలు, డబ్బాలు మరియు పాత్రల చుట్టూ గ్రాఫిక్స్ను సజావుగా చుట్టడానికి హెలికల్ లేదా స్పైరల్ స్ట్రాటజీలను ఉపయోగిస్తున్నారు.
వైట్ ఇంక్, కలర్ మరియు క్లియర్ వార్నిష్
CMYK దాని స్వంతదానిపై తరచుగా పారదర్శక, ఆకుపచ్చ లేదా గోధుమ రంగు గాజుపై బలహీనంగా కనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే కాంతి చిత్రం గుండా వెళుతుంది మరియు సీసా యొక్క స్వంత రంగు దానిలోకి వస్తుంది. ఎతెల్లటి సిరా అండర్ బేస్ఈ - పూర్తి అండర్లేయర్గా, లోగోలు మరియు వచనం క్రింద ఎంపిక చేసిన లేయర్, స్వతంత్ర తెలుపు డిజైన్ లేదా లేయర్డ్ ఎఫెక్ట్లో భాగంగా పరిష్కరిస్తుంది.
క్లియర్ వార్నిష్గ్లోస్, మ్యాట్ కాంట్రాస్ట్ లేదా పెరిగిన ఆకృతిని జోడిస్తుంది, అయితే ఇది ఫినిషింగ్ టూల్, అడెషన్ ఫిక్స్ కాదు: సిరా గ్లాస్కి ఎప్పుడూ బంధించనట్లయితే నిగనిగలాడే ప్రింట్ ఇప్పటికీ డీలామినేట్ అవుతుంది. ప్రైమర్ అనేది ఆ బంధాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రత్యేక ఫంక్షనల్ లేయర్, ప్రత్యేక ఛానెల్ ద్వారా లేదా నియంత్రిత బాహ్య ప్రక్రియగా వర్తించబడుతుంది.
"360-డిగ్రీ అతుకులు" వాస్తవానికి ఏమి అవసరం
పూర్తి-ర్యాప్ డిజైన్ ఒక సీమ్లో కలుస్తుంది మరియు మంచి ఫలితం ఆ సమావేశ ప్రదేశాన్ని నియంత్రణలో మరియు శుభ్రంగా ఉంచుతుంది. సాఫ్ట్వేర్ దానిలో ఒక భాగం మాత్రమే. సీమ్ కొలిచిన చుట్టుకొలత, వ్యాసం వైవిధ్యం, బాటిల్ ఓవాలిటీ, ఫిక్చర్ ఏకాగ్రత, మోటారు ఖచ్చితత్వం, ఆర్ట్వర్క్ స్కేలింగ్, ప్రారంభ-స్థాన నియంత్రణ, తెలుపు-టు-రంగు నమోదు మరియు టేపర్ పరిహారం ద్వారా కూడా ఆకృతి చేయబడింది.
ఇక్కడే నిజమైన సీసాలు తిరిగి కొరుకుతాయి: నామమాత్రపు వ్యాసం కలిగిన బ్యాచ్ ఇప్పటికీ చిన్న డైమెన్షనల్ స్వింగ్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎంబోస్డ్ మార్కులు, అచ్చు అతుకులు మరియు భుజాలు భ్రమణ మరియు ప్రింట్హెడ్ క్లియరెన్స్కు ఆటంకం కలిగిస్తాయి. ఒక సీసా పూర్తిగా చుట్టబడి ఉండవచ్చు, అయితే తదుపరిది కనిపించే సీమ్ను చూపుతుంది ఎందుకంటే ఇది కొద్దిగా గుండ్రంగా ఉంటుంది. అందుకే మీరు ఎల్లప్పుడూ -మీ ప్రొడక్షన్ బాటిల్పై పూర్తి ర్యాప్ నమూనా కోసం అడగాలి - చక్కని ముందు లోగో మొత్తం చుట్టుకొలత చుట్టూ నమోదు గురించి ఏమీ నిరూపించదు.
మీరు కొనుగోలు చేసే ముందు తనిఖీ చేయవలసిన తొమ్మిది అంశాలు
1. బాటిల్ వ్యాసం, పొడవు మరియు ముద్రించదగిన ప్రాంతం
బ్రోచర్ నుండి కాకుండా బాటిల్ నుండి ప్రారంభించండి. కనిష్ట మరియు గరిష్ట వ్యాసం, మొత్తం పొడవు, అవసరమైన ప్రింట్ పొడవు, బేస్-కు-ముద్రించడానికి మరియు భుజం-ముద్రించడానికి దూరాలు, మెడ వ్యాసం, బరువు, ఏదైనా పెరిగిన లోగోలు లేదా అచ్చు గుర్తులు మరియు బ్యాచ్లో గరిష్ట వైవిధ్యాన్ని ముద్రించండి. గరిష్ట సీసా పొడవు మరియు గరిష్టంగా గమనించండిముద్రించదగినదిపొడవు ఒకేలా ఉండదు - ఫిక్చర్కు బాటిల్ని పట్టుకుని తిప్పడానికి గది అవసరం మరియు ప్రింట్హెడ్కు భుజాలు మరియు ఎత్తైన ప్రాంతాల నుండి క్లియరెన్స్ అవసరం. డ్రాయింగ్ లేదా ఫోటోగ్రాఫ్ చేసిన నమూనాపై ఉపయోగించగల ప్రింట్ జోన్ను గుర్తించమని సరఫరాదారుని అడగండి.
2. స్ట్రెయిట్, టేపర్డ్ మరియు ఇర్రెగ్యులర్ ఆకారాలు
నేరుగా సిలిండర్ను మ్యాప్ చేయడం సులభం. దెబ్బతిన్న బాటిల్పై ప్రింట్తో పాటు ఉపరితల వేగం మారుతుంది, కాబట్టి మెషీన్కు మ్యాచింగ్ ఫిక్చర్ మరియు సాఫ్ట్వేర్ పరిహారం లేదా ఇమేజ్ స్ట్రెచ్లు మరియు కంప్రెస్లు అవసరం. అస్పష్టమైన "ప్రామాణిక వైన్ బాటిల్" వివరణను దాటవేసి, సైడ్-ఫోటోలు, డైమెన్షన్డ్ డ్రాయింగ్, మీ వద్ద ఉంటే టేపర్ యాంగిల్, ఫిజికల్ శాంపిల్స్ మరియు ఏదైనా ఎంబాసింగ్ లేదా రిసెసెస్ల వివరాలను వీక్షించండి. హ్యాండిల్స్, తీవ్రమైన భుజాలు లేదా పెద్ద ఉపరితలం-ఎత్తు మార్పులతో కూడిన సీసాలకు అనుకూల ఫిక్చర్, నిరోధిత ముద్రణ ప్రాంతం లేదా పూర్తిగా వేరే పద్ధతి అవసరం కావచ్చు.
3. గ్లాస్ సర్ఫేస్ మరియు ఇంక్ అడెషన్
కంటి ద్వారా అంటుకోవడంపై ఎప్పుడూ సైన్ ఆఫ్ చేయవద్దు. గ్లాస్ దుమ్ము, నూనె, వేలిముద్రలు, తేమ, విడుదల ఏజెంట్లు మరియు సీసా ఉత్పత్తి నుండి చల్లని-ముగింపు లేదా వేడి{2}}ముగింపు పూతలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవన్నీ ఇంక్ తడి మరియు బంధాలను మార్చే విధానాన్ని మారుస్తాయి. నియంత్రిత మూల్యాంకనం ప్రైమర్ లేకుండా ప్రింట్ చేయబడిన శుభ్రమైన బాటిల్ను - కనీసం రెండు రాష్ట్రాలతో పోల్చి చూస్తుంది మరియు అదే బాటిల్ను ప్రతిపాదితంతో ముద్రిస్తుందిప్రైమర్ లేదా ముందస్తు చికిత్స- హోల్డింగ్ ఆర్ట్వర్క్, ఇంక్ డెన్సిటీ, క్యూర్ మరియు టైమింగ్ స్థిరంగా ఉంటుంది. లక్ష్యం ఉందికనీసమీ మన్నిక పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించే చికిత్స, మీరు దరఖాస్తు చేసుకోగలిగే అత్యంత ప్రైమర్ కాదు. మెకానిక్స్లో లోతైన పరిశీలన కోసం, ఎలా చేయాలో చూడండిస్థూపాకార గాజు ఉత్పత్తులపై సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి.
4. వైట్ ఇంక్, వార్నిష్ మరియు ప్రైమర్ సెటప్
బ్రోచర్లోని రంగుల సంఖ్యతో యంత్రాలను పోల్చవద్దు. ఏ ఛానెల్లు CMYK, తెలుపు మరియు వార్నిష్లను కలిగి ఉంటాయి, ప్రైమర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడిందా, ప్రతి ప్రత్యేక ద్రవం దాని స్వంత సరఫరా మార్గాన్ని కలిగి ఉందా మరియు లేయర్లు ఒక పాస్లో లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ముద్రించాలా అనే ప్రతి ప్రింట్హెడ్ను చూపించే రేఖాచిత్రం కోసం అడగండి. తెల్లని వర్ణద్రవ్యం దట్టంగా ఉంటుంది మరియు స్థిరపడుతుంది, కాబట్టి సిస్టమ్ ప్రధాన ట్యాంక్లో లేదా గొట్టాలు, సెకండరీ రిజర్వాయర్, డంపర్ మరియు ప్రింట్హెడ్ల ద్వారా మాత్రమే సిరాను ప్రసరింపజేస్తుందా లేదా అని ప్రత్యేకంగా అడగండి అలాగే - ట్యాంక్ ఆందోళన మాత్రమే పనిలేకుండా ఉన్న సమయాల్లో మరియు సుదీర్ఘ పరుగుల సమయంలో మొత్తం తెల్లటి మార్గం స్థిరంగా ఉంటుందని నిరూపించదు. ఇది సరఫరాదారు యొక్క స్వంతదానిని చూడటానికి సహాయపడుతుందితెలుపు సిరా పరీక్ష పద్ధతిమీరు కట్టుబడి ముందు.
5. రోటరీ ఖచ్చితత్వం మరియు సీమ్ నమోదు
సమస్యలను స్పష్టంగా తెలియజేసే టెస్ట్ ఫైల్ కోసం అడగండి: సీమ్ను దాటే ఒక సన్నని గీత, దాని సమీపంలో చిన్న వచనం, జ్యామితీయ గ్రిడ్, రంగుతో-పూర్తి తెల్లని అండర్బేస్తో-తెలుపు నమోదు గుర్తులు, పెద్ద ఘన పూరకం, గ్రేడియంట్ మరియు పూర్తి{2}}చుట్టుకొలత నమూనా. ఒకటి కంటే ఎక్కువ బాటిల్లను తనిఖీ చేయండి - ఒక శుభ్రమైన నమూనా పునరావృతం గురించి ఏమీ చెప్పదు. యంత్రం దాని ప్రారంభ స్థానాన్ని ఎలా కనుగొంటుందో మరియు ప్రతి సైకిల్కు మాన్యువల్ అలైన్మెంట్ అవసరమా అని సరఫరాదారు వివరించండి.
6. ప్రింట్ హెడ్స్ మరియు ఇంక్ డెలివరీ
ప్రింట్హెడ్ బ్రాండ్ ముఖ్యమైనది, కానీ ఇది సిస్టమ్లో ఒక భాగం. ప్రింట్ ఖచ్చితమైన హెడ్ మోడల్, ఇంక్ అనుకూలత, డ్రైవ్ వేవ్ఫారమ్, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ప్రతికూల-ప్రెజర్ కంట్రోల్, ఫిల్ట్రేషన్, ప్రింట్ గ్యాప్, పాస్ కౌంట్, హెడ్ అలైన్మెంట్ మరియు క్యూరింగ్ కెపాసిటీపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. చిన్నగా ప్రచారం చేయబడిన బిందువు స్వయంచాలకంగా మంచి బాటిల్ ప్రింట్ అని అర్ధం కాదు: చిన్న నియంత్రిత బిందువుల నుండి చక్కటి వచనం ప్రయోజనం పొందవచ్చు, అయితే తెల్లటి అండర్ బేస్లు మరియు పెరిగిన వార్నిష్ మరింత సిరా కావాలి. రెండు ఆచరణాత్మక ప్రశ్నలు - నెమ్మదిగా డెమో మోడ్లో కాకుండా నిజమైన ప్రొడక్షన్ మోడ్లో ముద్రించబడిన మీ స్వంత కళాకృతిని చూడండి మరియు ఎలాprinthead కాన్ఫిగరేషన్మీ ఉద్యోగం కోసం ఎంపిక చేయబడింది.
7. UV క్యూరింగ్ మరియు మన్నిక
"మన్నికైనది" అంటే వివిధ ప్రాజెక్ట్ల కోసం విభిన్న విషయాలు. ఒక ఇండోర్ ఈవెంట్లో ఒకసారి ఉపయోగించిన బాటిల్ కార్టన్ కాంటాక్ట్, కన్వేయర్ హ్యాండ్లింగ్, రిఫ్రిజిరేషన్, కండెన్సేషన్, రిపీట్ హ్యాండ్లింగ్, క్లీనింగ్ కెమికల్స్, అవుట్డోర్ డిస్ప్లే మరియు ట్రాన్స్పోర్ట్ రాపిడి వంటి వాటిని భరించదు. ముందుగా ఆ పరిస్థితులను నిర్వచించండి. ల్యాంప్ సెట్టింగ్ నివారించదగిన వేడిని జోడించకుండా పూర్తిగా ఇంక్ను నయం చేయాలి, ఎందుకంటే ఓవర్ క్యూరింగ్ అనేది ఫిల్మ్ను పెళుసుగా చేస్తుంది లేదా అంతర్{4}}లేయర్ అడెషన్ను దెబ్బతీయవచ్చు, -క్యూరింగ్ చేయడం వలన - మరింత UV ఆటోమేటిక్గా మెరుగ్గా ఉండదు. మీరు దేనినైనా ఆమోదించే ముందు పరీక్ష పద్ధతి, వేచి ఉండే సమయం మరియు పాస్ ప్రమాణాలను అంగీకరించండి.
8. రియల్ ప్రొడక్షన్ అవుట్పుట్
ప్రచారం చేయబడిన వేగం సాధారణంగా సిరా వేయబడిన సమయం మాత్రమే లెక్కించబడుతుంది. రియల్ అవుట్పుట్ లోడింగ్ మరియు అలైన్మెంట్, బిగింపు, శుభ్రపరచడం, అవసరమైన చోట ప్రైమర్, RIP ప్రాసెసింగ్, తెలుపు మరియు రంగు మరియు వార్నిష్ పాస్లు, క్యూరింగ్, అన్లోడ్ చేయడం, ఫిక్చర్ మార్పు, నాజిల్ తనిఖీలు మరియు తిరస్కరణలను గ్రహించాలి. ఆర్ట్వర్క్ గణితాన్ని కూడా మారుస్తుంది: చిన్న ఫ్రంట్ లోగో, పూర్తి తెల్లటి అండర్బేస్ మరియు 360-డిగ్రీ ఆకృతి గల ర్యాప్ చాలా భిన్నమైన చక్రాల సమయాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మీ బాటిల్, మీ ఆర్ట్వర్క్ మరియు మీరు ఉద్దేశించిన మోడ్పై సమయానుకూల ట్రయల్ను అభ్యర్థించండి మరియు స్వచ్ఛమైన ప్రింటింగ్ సమయం మరియు పూర్తి ఆపరేటర్{5}}టు-ఆపరేటర్ సైకిల్ రెండింటినీ రికార్డ్ చేయండి.
9. ఫిక్చర్లు, సాఫ్ట్వేర్, శిక్షణ మరియు మద్దతు
ఫిక్చర్ అనేది ఉత్పత్తి భాగం, అనుబంధం కాదు. ఇది గాజును గుర్తించకుండా, అక్షసంబంధ ప్రవాహాన్ని అనుమతించకుండా లేదా చలనాన్ని సృష్టించకుండా బాటిల్ను గట్టిగా పట్టుకోవాలి మరియు ఇది మార్పును నెమ్మది చేయకూడదు. బహుళ ఫార్మాట్ల కోసం, ఫిక్చర్ స్వాప్ మరియు రీకాలిబ్రేషన్ ఎంత సమయం తీసుకుంటుందో అడగండి. చుట్టుకొలత సెటప్, టేపర్ కాంపెన్సేషన్, వైట్ జనరేషన్, వార్నిష్ లేయర్లు, కలర్ ప్రొఫైల్లు, వేరియబుల్ డేటా మరియు రిపీట్-జాబ్ స్టోరేజ్ కోసం RIP మరియు కంట్రోల్ సాఫ్ట్వేర్ను మూల్యాంకనం చేయండి. చివరగా, ఇన్స్టాలేషన్, ఆపరేటర్ ట్రైనింగ్, కలర్ కాలిబ్రేషన్, మెయింటెనెన్స్ గైడెన్స్, స్పేర్ పార్ట్స్ మరియు రిమోట్ ట్రబుల్షూటింగ్ - సపోర్ట్ని ఎవరు అందిస్తారో పిన్ డౌన్ చేయడం వల్ల మెషీన్ ఒక నెల తర్వాత సంపాదిస్తుంది.
వైన్ బాటిల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ధర ఎంత?
ఏ ఒక్క నిజాయితీ ధర లేదు, ఎందుకంటే యంత్రం మొత్తంలో ఒక లైన్ మాత్రమే. మీ బాటిల్ మరియు అవుట్పుట్ చూడకుండా ఫిగర్ని కోట్ చేసే ఎవరైనా ఊహిస్తారు. మీరు చేయగలిగేది మీటలను అర్థం చేసుకోవడం.
కొనుగోలు ధర ప్రధానంగా ప్రింట్హెడ్ రకం మరియు కౌంట్, వైట్ మరియు ప్రైమర్ ఛానెల్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడిందా, ఫిక్చర్ డిజైన్, ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు సాఫ్ట్వేర్ ఆధారంగా నడపబడుతుంది. మెషీన్కు మించి, రోటరీ ఫిక్చర్లు, ఇంక్లు, ప్రైమర్ మరియు క్లీనింగ్ ఫ్లూయిడ్లు, లేబర్, మెయింటెనెన్స్ మరియు వినియోగ వస్తువులు, సెటప్, ట్రైనింగ్ మరియు షిప్పింగ్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో తిరస్కరించబడిన సీసాల కోసం బడ్జెట్. ఇవి ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయో, ఏమిటో చూడండిస్థూపాకార ప్రింటర్ ధరను నిర్ణయిస్తుంది.
ఒక్కో బాటిల్కు రన్నింగ్ ఖర్చు దాని స్వంత రూపానికి అర్హమైనది. పూర్తి తెల్లటి అండర్బేస్ మరియు హెవీ వార్నిష్ లేయర్ రెండు-రంగు లోగో కంటే చాలా ఎక్కువ ఇంక్ని వినియోగిస్తుంది, ప్రైమర్ మెటీరియల్ మరియు లేబర్ స్టెప్ రెండింటినీ జోడిస్తుంది మరియు మార్పు సమయం మీరు చెల్లించాల్సిన గడువు. అనేక డిజైన్లు లేదా చిన్న బ్యాచ్లు పునరావృత స్క్రీన్ సెటప్ను బలవంతం చేస్తే, డిజిటల్ UV తరచుగా ఎక్కువ స్టిక్కర్ ధర వద్ద కూడా మొత్తం ఖర్చుతో గెలుస్తుంది. సరఫరాదారులు మీకు మోడల్గా సహాయపడగలరుప్రతి సీసా ఖర్చుమీ నిజమైన కళాకృతి నుండి.
మాన్యువల్, సెమీ{0}}ఆటోమేటిక్ లేదా ఆటోమేటిక్?
మాన్యువల్ డెస్క్టాప్ స్థూపాకార ప్రింటర్ చౌకైనది మరియు నమూనాలు మరియు తక్కువ వాల్యూమ్ల కోసం ఉత్తమమైనది, అయితే ప్రతి సీసా లోడ్ చేయబడుతుంది, సమలేఖనం చేయబడుతుంది మరియు చేతితో అన్లోడ్ చేయబడుతుంది. సెమీ-ఆటోమేటిక్ మెషిన్ బిగింపు మరియు పొజిషనింగ్ను వేగవంతం చేస్తున్నప్పుడు వ్యక్తిని లూప్లో ఉంచుతుంది. ఒకస్వయంచాలక బహుళ{0}}స్టేషన్ సిస్టమ్ఆటో లోడ్/అన్లోడ్, ఇన్లైన్ క్యూరింగ్ మరియు తరచుగా విజన్ పొజిషనింగ్ - స్థిరమైన వాల్యూమ్లో మాత్రమే తిరిగి చెల్లించే నిజమైన మూలధన దశను జోడిస్తుంది. రోజువారీ పరిమాణం మరియు శ్రమ ఖర్చుతో ఎంచుకోండి, ఆశయంతో కాదు: రోజుకు కొన్ని డజన్ల సీసాలు నడుస్తున్న ఆటోమేటిక్ లైన్ ఖరీదైన నిష్క్రియ మెటల్.
వైన్ బాటిల్ ప్రింటింగ్ పద్ధతులు పోల్చబడ్డాయి
| పద్ధతి | ఉత్తమంగా సరిపోతుంది | ప్రధాన బలాలు | ప్రధాన పరిమితులు |
|---|---|---|---|
| అంకితమైన స్థూపాకార UV ప్రింటర్ | చిన్న మరియు మధ్యస్థ పరుగులు, పూర్తి-రంగు 360 డిగ్రీ గ్రాఫిక్స్, తరచుగా డిజైన్ మార్పులు | డైరెక్ట్-కు-సీసా, తెలుపు మరియు వార్నిష్ ఎంపికలు, వేరియబుల్ డేటా, కనిష్ట సెటప్ | ఫిక్చర్ అనుకూలత, సంశ్లేషణ ధ్రువీకరణ మరియు ఇంక్{0}}సిస్టమ్ నిర్వహణ అవసరం |
| రోటరీ అటాచ్మెంట్తో UV ఫ్లాట్బెడ్ | ప్రోటోటైప్లు, అప్పుడప్పుడు సీసాలు, మిశ్రమ ఫ్లాట్ మరియు స్థూపాకార పని | ఒక యంత్రం అనేక రకాల ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది | రోటరీ పరిమాణం, టేపర్ సపోర్ట్ మరియు పూర్తి-ర్యాప్ ఖచ్చితత్వం పరిమితం కావచ్చు |
| స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ | స్థిరమైన, తక్కువ{0}}రంగు డిజైన్ల సుదీర్ఘ పరుగులు | పరిపక్వ ప్రక్రియ, ఒకసారి సెటప్ చేసిన తర్వాత బలమైన పునరావృతం | తెరలు మరియు రంగు స్టేషన్లు; తరచుగా ఆర్ట్వర్క్ మార్పులకు పేలవంగా ఉంది |
| ప్రెజర్-సున్నితమైన లేబుల్లు | సంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్, రెగ్యులేటరీ కాపీ, ఫాస్ట్ లేబుల్ మార్పిడులు | తెలిసిన వర్క్ఫ్లో, విస్తృత కన్వర్టర్ లభ్యత | కనిపించే లేబుల్ అంచులు, ప్రత్యేక లేబుల్ ఇన్వెంటరీ మరియు అప్లికేషన్ |
| UV DTF బదిలీ | క్రమరహిత ఉపరితలాలు మరియు తక్కువ పరిమాణంలో నేరుగా లోడ్ చేయడం కష్టం | ఫ్లెక్సిబుల్ అప్లికేషన్, డైరెక్ట్-ప్రింట్ ఫిక్స్చర్ అవసరం లేదు | బదిలీ{0}}చిత్రం మరియు మాన్యువల్ దశలను జోడిస్తుంది; అంచు దృశ్యమానత మరియు మన్నిక మారుతూ ఉంటాయి |
కొనుగోలు చేయడానికి ముందు వైన్ బాటిల్ ప్రింటర్ను ఎలా పరీక్షించాలి
టెస్టింగ్ అంటే కొనుగోలు అనేది నిజంగా నిర్ణయించబడుతుంది. దీన్ని క్రమశిక్షణగా ఉంచండి మరియు ఇది మీకు ఏ స్పెక్ షీట్ కంటే చాలా ఎక్కువ తెలియజేస్తుంది.
ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత మీరు ఉపయోగించే అదే సరఫరాదారు మరియు ఉత్పత్తి మార్గం నుండి బాటిళ్లను పంపండి - గాజు కూర్పు, పూతలు, కొలతలు మరియు ఉపరితల పరిస్థితి ఒకేలా కనిపించే రెండు బాటిళ్ల మధ్య కూడా తేడా ఉండవచ్చు. ఆపై లక్ష్యాన్ని స్పష్టంగా పేర్కొనండి: ప్రింట్ కొలతలు, పూర్తి లేదా పాక్షిక ర్యాప్, వీక్షణ వైపు, అస్పష్టత, తెలుపు కవరేజ్, గ్లోస్ లేదా మ్యాట్ జోన్లు, పెరిగిన ఆకృతి, సీమ్ స్థానం, రంగు సూచన, వేరియబుల్ డేటా మరియు అవసరమైన అవుట్పుట్. కఠినమైన అంశాలు - చిన్న వచనం, గ్రేడియంట్లు, చక్కటి గీతలు మరియు ఘన పూరకాలను చేర్చండి.
క్లీనర్ లేదా సాల్వెంట్, ప్రైమర్ రకం మరియు అప్లికేషన్ పద్ధతి, ఫ్లాష్ టైమ్, ఇంక్ సిరీస్ మరియు క్యూర్ సెట్టింగ్లు: సప్లయర్ దగ్గర ప్రీట్రీట్మెంట్ను ఖచ్చితంగా కలిగి ఉండండి. ట్రీట్మెంట్-వర్సెస్-చికిత్స చేయని పోలికలను అర్థమయ్యే చోట అమలు చేయండి మరియు వివరాలు, తెల్లని అస్పష్టత, నమోదు మరియు పూర్తి-రాప్ అలైన్మెంట్ను నిజంగా సవాలు చేసే టెస్ట్ ఫైల్ను ప్రింట్ చేయండి. బ్యాండింగ్, తప్పిపోయిన నాజిల్లు, తెలుపు-ఎడ్జ్ తప్పుగా నమోదు చేయడం, సీమ్ గ్యాప్లు లేదా అతివ్యాప్తి మరియు దెబ్బతిన్న ప్రదేశాలలో వక్రీకరణ కోసం తనిఖీ చేస్తూ, పూర్తయిన బాటిల్ లైటింగ్ కింద ఫలితాన్ని తనిఖీ చేయండి.
సంశ్లేషణ మరియు నిర్వహణ పరీక్షలు
బాటిల్ ఎలా నిర్వహించబడుతుందనే దానితో పరీక్షను సరిపోల్చండి మరియు నమూనాల అంతటా టైమింగ్ స్థిరంగా ఉంచండి - ప్రింటింగ్ తర్వాత తనిఖీ చేసిన నిమిషాల ముక్కను సరైన నివారణ తర్వాత తనిఖీ చేసిన దానితో పోల్చలేము. ప్రాథమిక మూల్యాంకనం నియంత్రిత టేప్, స్క్రాచ్, రబ్, తేమ మరియు నిర్వచించిన కండిషనింగ్ వ్యవధి తర్వాత నిర్వహణ పరీక్షలను మిళితం చేస్తుంది. మీకు యాడ్-హాక్ రబ్ కాకుండా రిపీట్ చేయదగిన, రిఫరెన్స్ చేయదగిన పద్ధతి కావాలంటే, పరిశ్రమ ప్రమాణాలుASTM D3359(టేప్ / క్రాస్-హాచ్ టెస్ట్, 0–5 రేట్ చేయబడింది) మరియు దాని దగ్గరి ప్రతిరూపంISO 2409(కోటింగ్లు మరియు వార్నిష్ల కోసం క్రాస్{0}}కట్ టెస్ట్). ఏ పద్ధతి మరియు ఏ పాస్ గ్రేడ్ గణన ఆమోదయోగ్యమైనదిగా అంగీకరించాలిముందుట్రయల్, మరియు ఇవి ఫీల్డ్-మరియు-షాప్ స్క్రీనింగ్ పరీక్షలు - డిమాండ్ చేసే ప్రాజెక్ట్లు కస్టమర్-నిర్దిష్ట ల్యాబ్ పద్ధతుల కోసం పిలవవచ్చని గమనించండి.
ఒక నమూనా అంగీకార రికార్డు కలిగి ఉండాలి
ఆమోదించబడిన నమూనా దాని వెనుక ఉన్న ప్రక్రియను పునరుత్పత్తి చేయగలిగితే మాత్రమే విలువైనది. వ్రాతపూర్వక రికార్డు కోసం పట్టుబట్టండి. దిగువ ఉదాహరణ - అవసరమైన వివరాల స్థాయిని చూపుతుంది, విలువలు దృష్టాంతమైనవి, హామీ ఇవ్వబడిన వివరణ కాదు:
బాటిల్: 750 ml గ్రీన్ గ్లాస్, స్ట్రెయిట్ బాడీ, నామమాత్రం Ø 78 mm, బ్యాచ్ టాలరెన్స్ ±0.4 mm. ఫిక్స్చర్: చక్ ప్లస్ టెయిల్స్టాక్. హెడ్లు: CMYK + తెలుపు, ఎంపిక చేసిన తెలుపుపై సింగిల్ పాస్ కలర్. ముందస్తు చికిత్స: ద్రావకం క్లీన్, ప్రైమర్ వర్తించబడుతుంది మరియు ఫ్లాష్ చేయబడింది. ప్రింట్ మోడ్: ఉత్పత్తి. సంశ్లేషణ: పూర్తి నయం తర్వాత క్రాస్-హాచ్ టేప్ పరీక్ష, గ్రేడ్ రికార్డ్ చేయబడింది మరియు ఫోటో తీయబడింది. సైకిల్: 62 సె ప్యూర్ ప్రింట్, 95 సె ఆపరేటర్-టు-ఆపరేటర్. ఫలితం: 5 సీసాలు రన్ అవుతాయి, 5 ఆమోదించబడ్డాయి, సహనం లోపల సీమ్, నోజిల్ డ్రాప్ అవుట్ లేదు.
సాధారణ లోడింగ్, క్లీనింగ్ మరియు నాజిల్ చెక్లతో వరుస క్రమంలో అనేక బాటిళ్ల యొక్క టైమ్డ్ ప్రొడక్షన్ ట్రయల్ని అమలు చేయండి మరియు మొత్తం సైకిల్ సమయం, ఆపరేటర్ సమయం, సెటప్ సమయం, ఆమోదించబడిన వర్సెస్ రీప్రింటెడ్ కౌంట్లు, నాజిల్ పరిస్థితి ముందు మరియు తర్వాత మరియు ఎంత తరచుగా ఫిక్చర్కు సర్దుబాటు అవసరమో రికార్డ్ చేయండి. ఇది ప్రతి బాటిల్ నంబర్కు-హెడ్లైన్ సెకనుల-కంటే చాలా నిజాయితీ సామర్థ్య అంచనాను ఇస్తుంది. మీరు సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, చూడమని అడగండిముద్రించిన సీసా నమూనాలుమరియు మీ స్వంత గ్లాసుపై ఒకదాన్ని అభ్యర్థించండి.
సాధారణ వైన్ బాటిల్ UV ప్రింటింగ్ తప్పులు
చాలా నిరుత్సాహపరిచే కొనుగోళ్లకు కొన్ని లోపాలు కారణం.
ప్రైమర్ లేకుండా అన్ని గ్లాస్ ప్రింట్లను ఊహించడం- కొన్ని సీసాలు శుభ్రం చేసిన తర్వాత వెళ్లిపోతాయి, మరికొన్ని త్వరగా విఫలమవుతాయి; ఎల్లప్పుడూ అసలు సీసాని పరీక్షించండి.
గరిష్ట DPI ద్వారా ఎంచుకోవడం- రిజల్యూషన్ వేగం, బిందువుల స్థానం, భ్రమణ స్థిరత్వం, తెలుపు పనితీరు లేదా సంశ్లేషణ గురించి ఏమీ చెప్పదు.
నామమాత్రపు వ్యాసం మాత్రమే ఇవ్వడం- సరఫరాదారుకు టేపర్, పొడవు, బరువు, అండాకారం, పెరిగిన ప్రాంతాలు మరియు సహనం కూడా అవసరం.
ముందు లోగోను మాత్రమే పరీక్షిస్తోంది- ఇది ఎప్పుడూ పూర్తి-రాప్ సీమ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిరూపించదు; డిమాండ్ ఉన్న 360-డిగ్రీ ఫైల్ని ఉపయోగించండి.
తెలుపు సిరా నిర్వహణను విస్మరించడం- ట్యాంక్ మాత్రమే కాకుండా మొత్తం మార్గం ఎలా తిరుగుతుందో మరియు ఎలా నిర్వహించబడుతుందో అడగండి.
ప్రింట్ సమయాన్ని అవుట్పుట్గా చదవడం- లోడింగ్, క్లీనింగ్, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మరియు మార్పు రీషేప్ రోజువారీ సామర్థ్యం.మరియు
ఒక అందమైన నమూనాను ఆమోదించడం- అనేక బాటిళ్లలో డిజైన్ను పునరావృతం చేయండి, ఎందుకంటే స్థిరత్వం ఒకే షోపీస్ను మించిపోతుంది.
డిజిటల్ వైన్ బాటిల్ ప్రింటింగ్ దేనికి మంచిది
స్థూపాకార UV ప్రింటర్ తరచుగా డిజైన్ మార్పులు మరియు చిన్న{0}} నుండి{1}}మధ్యస్థ పరుగులతో పని చేస్తూనే ఉంటుంది: పరిమిత-ఎడిషన్ సేకరణలు, వ్యక్తిగతీకరించిన వివాహ మరియు వార్షికోత్సవ సీసాలు, కార్పొరేట్ బహుమతులు, హోటల్ మరియు రెస్టారెంట్ బ్రాండింగ్, వైనరీ సరుకులు, ప్రైవేట్ -లేబుల్ ప్రాజెక్ట్లు, కాలానుగుణమైన ప్యాకేజింగ్ లేదా వివిధ రకాల డిజైన్ చేసిన ప్యాకేజింగ్లు సాధారణ థ్రెడ్ వెరైటీ - గ్రాఫిక్స్, ఇది స్క్రీన్ల ద్వారా పదేపదే సిద్ధం చేయడానికి నెమ్మదిగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
కోట్ను అభ్యర్థించడానికి ముందు ఏమి పంపాలి
తగిన సిఫార్సును పొందడానికి, సరఫరాదారుకు బాటిల్ మెటీరియల్ మరియు ఏదైనా ఉపరితల చికిత్స, అనేక కోణాల నుండి స్పష్టమైన ఫోటోలు, భౌతిక నమూనాలు, కనిష్ట మరియు గరిష్ట వ్యాసం, మొత్తం మరియు ముద్రించదగిన పొడవు, టేపర్ లేదా ఆకృతి వివరాలు, బరువు, మీ ఆర్ట్వర్క్ ఫైల్లు, అవసరమైన ముద్రణ స్థానం, మీ CMYK / తెలుపు / వార్నిష్ / ప్రైమర్ అవసరాలు, మన్నిక పరీక్షల సంఖ్య వేరియబుల్-డేటా లేదా ఆటోమేషన్ అవసరాలు మరియు గమ్యస్థాన వోల్టేజ్ మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం. మీరు వీటిని ఎంత ఎక్కువగా అందిస్తే అంత తక్కువ అంచనాలు కోట్లో ముగుస్తాయి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: UV ప్రింటర్ నేరుగా గాజు వైన్ బాటిళ్లపై ముద్రించగలదా?
జ: అవును. ఉపరితలం తప్పనిసరిగా శుభ్రపరచబడాలి మరియు ముందుగా పరీక్షించబడాలి మరియు అవసరమైన సంశ్లేషణను చేరుకోవడానికి కొన్ని గాజులకు ప్రైమర్ లేదా మరొక ముందస్తు చికిత్స అవసరం.
ప్ర: వైన్ బాటిల్ UV ప్రింటింగ్కు ఎల్లప్పుడూ ప్రైమర్ అవసరమా?
A: కాదు - ఇది గాజు, ఏదైనా పూత, సిరా, నివారణ సెట్టింగ్లు మరియు మన్నిక లక్ష్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీ స్వంత సీసాలో చికిత్స చేయని-వర్సెస్-చికిత్స చేయని పోలికతో దీన్ని నిర్ణయించండి.
ప్ర: పారదర్శక మరియు ముదురు బాటిళ్లను ముద్రించవచ్చా?
జ: అవును. తెల్లటి అండర్ బేస్ అస్పష్టతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గాజు రంగు యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది; ప్రింటెడ్ రుజువుతో అవసరమైన తెల్లని సాంద్రతను నిర్ధారించండి.
ప్ర: యంత్రం ధరను ఏది నిర్ణయిస్తుంది?
A: ప్రధానంగా ప్రింట్హెడ్ రకం మరియు కౌంట్, వైట్ మరియు ప్రైమర్ ఛానెల్లు అమర్చబడి ఉన్నాయా, ఫిక్చర్, ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు సాఫ్ట్వేర్. ఫిక్చర్లు, ఇంక్లు, శిక్షణ, ఇన్స్టాలేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ బేస్ ప్రైస్లో ఉంటాయి.
ప్ర: ఇది నిండిన సీసాలను ముద్రించగలదా?
A: కొన్నిసార్లు, కానీ బరువు మరియు సమతుల్యత ఫిక్చర్ ఎంపిక మరియు భ్రమణ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నివారణ పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉండవచ్చు. ఖాళీ సీసా ఫలితం వస్తుందని భావించడం కంటే-నిండిన సీసాలతో మీరు నిజంగా వాటిని ఎలా అమలు చేస్తారో లేదో పరీక్షించండి.
ప్ర: గరిష్టంగా ముద్రించదగిన చుట్టుకొలత ఎంత?
A: ఇది ఫిక్చర్, రోటరీ ట్రావెల్ మరియు సాఫ్ట్వేర్పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఇది మీరు లోడ్ చేయగల గరిష్ట బాటిల్కి సమానం కాదు. మీ నిర్దిష్ట సీసాపై గుర్తించబడిన ఉపయోగించగల ప్రింట్ జోన్ కోసం అడగండి.
ప్ర: తెలుపు సిరాకు ఎంత తరచుగా నిర్వహణ అవసరం?
A: తెలుపు వర్ణద్రవ్యం స్థిరపడుతుంది, కాబట్టి దీనికి సాధారణ ఆందోళన లేదా ప్రసరణ మరియు ఆవర్తన తనిఖీలు అవసరం; ఫ్రీక్వెన్సీ సిస్టమ్ డిజైన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు మీరు ఎంత నిరంతరంగా ప్రింట్ చేస్తారు. వారి సిఫార్సు రొటీన్ కోసం సరఫరాదారుని అడగండి.
ప్ర: బాటిల్ మార్పిడికి ఎంత సమయం పడుతుంది?
జ: ఇది ఫిక్చర్ డిజైన్తో మరియు మీరు ఎన్ని ఫార్మాట్ల మధ్య మారుతున్నారో మారుతూ ఉంటుంది. మీ ట్రయల్ సమయంలో పేర్కొన్న వ్యక్తిని విశ్వసించడం కంటే వాస్తవ మార్పును పొందండి.
ప్ర: ఏ వారంటీ మరియు విడి భాగాలు చేర్చబడ్డాయి?
A: ఇది సరఫరాదారుని బట్టి మారుతుంది - వారంటీ టర్మ్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఏ భాగాలు కవర్ చేయబడి ఉంటాయి, విడి-పార్ట్ లీడ్ టైమ్లు మరియు మీరు కొనుగోలు చేసే ముందు రిమోట్ మరియు ఆన్{2}}సపోర్ట్ ఎలా నిర్వహించబడుతుందో.
బాటమ్ లైన్
అనుకూలీకరించిన, పూర్తి-రంగు లేదా తరచుగా మారుతున్న వైన్ బాటిల్ పని కోసం, ప్రత్యేకమైన స్థూపాకార UV ప్రింటర్ సాధారణంగా అత్యంత సౌకర్యవంతమైన ఎంపిక - అయితే నిర్ణయం మీ దరఖాస్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, స్పెక్ షీట్పై కాదు. మీరు ధరను పోల్చడానికి ముందు బాటిల్ జ్యామితి, గాజు అడెషన్, వైట్ అస్పష్టత, 360-డిగ్రీ రిజిస్ట్రేషన్, రియల్ అవుట్పుట్ మరియు ఆపరేటర్ వర్క్ఫ్లోను నిర్ధారించండి.
అత్యంత విశ్వసనీయమైన తదుపరి దశ కాంక్రీటు: మీ సీసాలు, ప్రాతినిధ్య ఆర్ట్వర్క్ మరియు వ్రాతపూర్వక అంగీకార ప్రమాణాన్ని సేకరించి, ఆపై డాక్యుమెంట్ చేయబడిన నమూనా పరీక్ష మరియు సమయానుకూల ఉత్పత్తి ట్రయల్ కోసం అడగండి. పునరావృతమయ్యే, పరీక్షించదగిన ఫలితాన్ని ఉత్పత్తి చేసే యంత్రంమీబాటిల్ ఒకటి కంటే ఎక్కువ విలువైనది, అత్యధిక మద్దతు లేని సంఖ్యను కలిగి ఉంది. మీరు ఆ పరీక్షను అమలు చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు,మీ సీసాలు మరియు కళాకృతులను పంపండిఒక తో పాటువైన్ బాటిల్ గాజు UV ప్రింటర్నిపుణుడు కాబట్టి సీసా, ఫిక్చర్, ఇంక్ మరియు ప్రీట్రీట్మెంట్ కేవలం వ్యాసం నుండి తీసుకోకుండా ఒక అప్లికేషన్గా అంచనా వేయబడతాయి.
