బ్రోచర్లో చూపిన అత్యధిక వేగంతో కాకుండా కప్పు మరియు ఉత్పత్తి పని చుట్టూ ప్లాస్టిక్ కప్పు ప్రింటింగ్ మెషీన్ని ఎంచుకోవాలి. ఆర్డర్ సైజ్, ఆర్ట్వర్క్ ఫ్రీక్వెన్సీ, కప్ రెసిన్, పారదర్శకత, టేపర్, వాల్ రిజిడిటీ, ప్రింట్ కవరేజ్, వైట్-ఇంక్ డిమాండ్ మరియు లోడ్ చేసే పద్ధతి అన్నీ ఆర్థిక మరియు సాంకేతిక అర్ధవంతమైన ప్రక్రియను మార్చగలవు.
పూర్తి-రంగు గ్రాఫిక్స్, తరచుగా ఆర్ట్వర్క్ మార్పులు, నమూనాలు, వ్యక్తిగతీకరించిన కప్పులు మరియు మిక్స్డ్ షార్ట్-మీడియం జాబ్ల కోసం, డైరెక్ట్ UV డిజిటల్ ప్రింటింగ్ తరచుగా మూల్యాంకనం చేసే మొదటి ప్రక్రియ. స్థిరమైన ఆర్ట్వర్క్తో చాలా సుదీర్ఘమైన పునరావృత పరుగులు డ్రై-ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్కు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ రిపీట్ స్పాట్{6}}కలర్ వర్క్ కోసం ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది, అయితే ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ చిన్న లోగోలు లేదా నిరోధిత ముద్రణ ప్రాంతాలకు బాగా సరిపోతుంది. కొనుగోలుదారులు నేరుగా{8}}ఆబ్జెక్ట్-పరికరాన్ని మూల్యాంకనం చేయడం దీనితో ప్రారంభించవచ్చుస్థూపాకార UV ప్రింటర్ పరిధిఆపై యంత్ర నిర్ణయం తీసుకునే ముందు అసలు కప్పును పరీక్షించండి.
చర్చించలేని{0}}నిబంధన చాలా సులభం:ఒక కప్పుపై సిరా ఉంచగల యంత్రం, ప్రింట్ అతుక్కొని, రూపాన్ని, మన్నికను మరియు ఉత్పత్తి{0}}అవుట్పుట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుందని స్వయంచాలకంగా నిరూపించలేదు. ఉద్దేశించిన సరఫరాదారు నుండి కప్పులను ఉపయోగించండి మరియు సాధ్యమైన చోట, ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి బ్యాచ్లను ఉపయోగించండి.
త్వరిత ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటర్ ఎంపిక సారాంశం
| ప్రింటింగ్ పద్ధతి | సాధారణ ఉద్యోగ తర్కం | ప్లేట్ లేదా స్క్రీన్ అవసరం | కళాకృతి మార్పు | పూర్తి రంగు మరియు ప్రవణతలు | తెల్లటి సిరా | పరిశీలనలు | సాధారణ అప్లికేషన్ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UV డిజిటల్ స్థూపాకార ముద్రణ | మిశ్రమ ఆర్డర్లు, కళాకృతిని మార్చడం, వేరియబుల్ రన్ లెంగ్త్లు | భౌతిక ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదు | సాధారణంగా ఫైల్ మరియు సెటప్ నడపబడుతుంది | బలమైన ఫిట్ | తగిన ఇంక్ కాన్ఫిగరేషన్లలో అందుబాటులో ఉంటుంది | మెషిన్, సాఫ్ట్వేర్, ప్రింట్ గ్యాప్ మరియు ఫిక్చర్ తప్పనిసరిగా కప్కు మద్దతివ్వాలి | పూర్తి-రంగు బ్రాండ్ కప్పులు, నమూనాలు, బహుళ SKUలు, వ్యక్తిగతీకరణ |
| డ్రై-ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ | స్థిరంగా అధిక-వాల్యూమ్ రిపీట్ ప్రొడక్షన్ | అవును | ప్లేట్, రంగు మరియు రిజిస్ట్రేషన్ సెటప్ | సామర్థ్యం, కానీ ప్రక్రియ మరియు రంగు సెటప్ డిజిటల్ ఇంక్జెట్ నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి | ప్రెస్ మరియు ఇంక్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది | కప్ జ్యామితి తప్పనిసరిగా ప్రెస్ మరియు టూలింగ్తో సరిపోలాలి | స్థిరమైన ఆర్ట్వర్క్తో పెద్ద రిపీట్ ఆర్డర్లు |
| స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ | పరిమిత స్పాట్ రంగులతో ఉద్యోగాలను పునరావృతం చేయండి | స్క్రీన్ అవసరం | కొత్త స్క్రీన్లు మరియు రిజిస్ట్రేషన్ అవసరం కావచ్చు | ఫోటోగ్రాఫిక్ ప్రవణతలకు మొదటి ఎంపిక కాదు | ప్రక్రియ{0}}నిర్దిష్ట | తగిన రోటరీ నియంత్రణ మరియు స్క్రీన్ సెటప్ అవసరం | ఘన లోగోలు మరియు పునరావృత అలంకరణ గ్రాఫిక్స్ |
| ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ | చిన్న స్థానికీకరించిన ముద్రణ ప్రాంతాలు | ప్లేట్ మరియు ప్యాడ్ అవసరం | సాధనం మరియు ప్లేట్ మార్పు | డిజిటల్ పూర్తి{0}}ర్యాప్ ప్రింటింగ్తో పోల్చితే పరిమితం | ప్రక్రియ{0}}నిర్దిష్ట | ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాడ్ కొన్ని వక్ర ప్రాంతాలను చేరుకోగలదు | చిన్న లోగోలు, గుర్తులు, చిహ్నాలు, పరిమితం చేయబడిన ప్రింట్ జోన్లు |
| బదిలీ లేదా డీకాల్ ప్రక్రియ | ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడిన అలంకరణ వర్క్ఫ్లోలు | క్యారియర్, ఫిల్మ్, డెకాల్ లేదా బదిలీ వ్యవస్థ అవసరం కావచ్చు | ఆర్ట్వర్క్ బదిలీ వర్క్ఫ్లో సిద్ధం చేయబడింది | బదిలీ సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది | చిత్రం నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది | కప్పు పూత, జ్యామితి, వేడి మరియు పీడన పరిమితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది | పూత లేదా ప్రయోజనం{0}}తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు |
- ముందుగా UV డిజిటల్ ఎంచుకోండిఆర్ట్వర్క్ తరచుగా మారినప్పుడు, పూర్తి-రంగు చిత్రాలు లేదా గ్రేడియంట్లు అవసరం, పారదర్శక లేదా ముదురు కప్పులకు నియంత్రిత తెలుపు పొర అవసరం, ఆర్డర్ పరిమాణాలు మారుతూ ఉంటాయి లేదా వ్యక్తిగతీకరణ వ్యాపార నమూనాలో భాగం.
- డ్రై ఆఫ్సెట్ను పరిగణించండిఆర్ట్వర్క్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, వాల్యూమ్లు స్థిరంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు సెటప్ ఖర్చు ఎక్కువ కాలం పునరావృతమయ్యేలా విస్తరించవచ్చు.స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ను పరిగణించండిస్క్రీన్ తయారీని సమర్థించే రిపీట్ స్పాట్{0}}రంగు డిజైన్ల కోసం.ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ను పరిగణించండిముద్రణ ప్రాంతం చిన్నది మరియు పూర్తి ర్యాప్ అవసరం లేనప్పుడు.
ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
ఈ పదం లోగోలు, అలంకార గ్రాఫిక్స్, ఉత్పత్తి సమాచారం లేదా ప్రమోషనల్ ఆర్ట్వర్క్లను ప్లాస్టిక్ కప్పు యొక్క బయటి ఉపరితలంపై వర్తించే పరికరాలను వివరిస్తుంది. చిత్రాన్ని నేరుగా కప్పుపై ముద్రించవచ్చు లేదా ప్లేట్, దుప్పటి, స్క్రీన్, సిలికాన్ ప్యాడ్, ఫిల్మ్ లేదా ఇతర క్యారియర్ ద్వారా బదిలీ చేయవచ్చు.
ప్రత్యక్ష-to-ఆబ్జెక్ట్ UV సిస్టమ్లో, ఇంక్జెట్ ప్రింట్హెడ్లు నియంత్రిత బిందువులను డిపాజిట్ చేస్తున్నప్పుడు కప్పు పట్టుకుని తిప్పబడుతుంది. UV-LED క్యూరింగ్ ప్రింటింగ్ సీక్వెన్స్లో భాగంగా ఇంక్ లేయర్ను పటిష్టం చేస్తుంది. ఒక ప్రయోజనం{5}}నిర్మించబడిందిUV కప్ ప్రింటింగ్ మెషిన్కప్ రొటేషన్, ప్రింట్హెడ్ కదలిక, ఇమేజ్ డేటా, ఇంక్ సీక్వెన్స్ మరియు క్యూరింగ్ని సమన్వయం చేయాలి. దెబ్బతిన్న ఉత్పత్తులపై, ఇమేజ్ పరిహారం మరియు ప్రింట్{1}}గ్యాప్ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనవి.
సాంప్రదాయ కప్ ప్రింటింగ్ సిస్టమ్లు ఫిజికల్ ప్లేట్లు లేదా స్క్రీన్లను ఉపయోగిస్తాయి. సుదీర్ఘ పునరావృత పనిని సిద్ధం చేసిన తర్వాత, ఆ ప్రక్రియలు అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటాయి. ఆర్ట్వర్క్ తరచుగా మారినప్పుడు వారి ఆర్థిక ప్రతికూలత కనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే ప్రీప్రెస్ వర్క్, రిజిస్ట్రేషన్, టూలింగ్ మరియు క్లీనప్ తదుపరి విక్రయించదగిన కప్ ఉత్పత్తి అయ్యే ముందు సమయం తీసుకుంటుంది.
మీరు ఏ ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి?
UV డిజిటల్ సిలిండ్రికల్ ప్రింటింగ్
వశ్యత కొలవగల ఉత్పత్తి విలువను కలిగి ఉన్నప్పుడు డిజిటల్ UV ప్రింటింగ్ అత్యంత విలువైనది. ఒక వారంలో 20 కప్పుల డిజైన్లను అమలు చేసే ఫ్యాక్టరీ అనేక నెలలపాటు ఒక డిజైన్ను నడుపుతున్న ఫ్యాక్టరీకి భిన్నమైన సమస్య ఉంది. ఫిజికల్ ప్లేట్ను తొలగించడం సెటప్ను తొలగించదు, కానీ ఇది ప్లేట్ నుండి సెటప్ను మారుస్తుంది{3}}సమస్యను ఫైల్, ఫిక్స్చర్, ప్రీట్రీట్మెంట్, ప్రింట్-మోడ్ మరియు రంగు{5}}నియంత్రణ సమస్యగా చేస్తుంది.
CMYK పూర్తి-రంగు ఆర్ట్వర్క్ మరియు గ్రేడియంట్లను పునరుత్పత్తి చేయగలదు. తెలుపు సిరాను రంగు కింద అండర్ బేస్గా, ఎంపిక చేసిన తెలుపుగా లేదా ప్రత్యేక డిజైన్ ఎలిమెంట్గా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రింటర్ మరియు ఇంక్ సిస్టమ్ అవసరమైన క్రమానికి మద్దతు ఇచ్చినప్పుడు గ్లోస్ కాంట్రాస్ట్ లేదా ఎంచుకున్న డెకరేటివ్ ఎఫెక్ట్ల కోసం వార్నిష్ని ఉపయోగించవచ్చు. పరికరాలను సరిపోల్చే కొనుగోలుదారులు ప్రత్యక్ష-కు{5}}ఆబ్జెక్ట్ ఆర్కిటెక్చర్, రోటరీ కంట్రోల్, సపోర్టెడ్ ఇంక్ సీక్వెన్స్, ఫిక్స్చర్ డిజైన్ మరియు అప్లికేషన్{6}}పరీక్ష వర్క్ఫ్లోను ఒక ఉత్పత్తి వ్యవస్థగా సమీక్షించాలి.
డిజిటల్ అంటే ప్రతి ఉద్యోగం స్వయంచాలకంగా పొదుపుగా ఉంటుందని భావించడం ప్రధాన తప్పు. భారీ తెలుపు కవరేజ్, రంగు మరియు వార్నిష్తో కూడిన డిజైన్ తక్కువ-కవరేజ్ CMYK డిజైన్ కంటే ఎక్కువ ప్రింట్ పాస్లను లేదా నెమ్మదిగా నాణ్యత మోడ్ను ఉపయోగించవచ్చు. లోడ్ చేయడం, ప్రీట్రీట్మెంట్, కప్ ఓరియంటేషన్, నాజిల్ చెక్లు మరియు ఛేంజ్ఓవర్లు ఇప్పటికీ నికర అవుట్పుట్ను ప్రభావితం చేస్తాయి.
డ్రై-ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్
డ్రై ఆఫ్సెట్ వేరే ఉత్పత్తి తర్కం చుట్టూ నిర్మించబడింది. కళాకృతి ప్లేట్ల ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది మరియు కప్ను చేరుకోవడానికి ముందు చిత్రం ఇంటర్మీడియట్ దుప్పటి ద్వారా బదిలీ చేయబడుతుంది. ప్రెస్ని సెట్ చేసిన తర్వాత, ఎక్కువసేపు పునరావృతమయ్యే పరుగులు పెద్ద సంఖ్యలో కప్పులపై ప్లేట్ తయారీ మరియు సెటప్ను విస్తరించవచ్చు.
కొనుగోలుదారుల కోసం, ముఖ్యమైన ప్రశ్నలు కేవలం "వేగంగా ఆఫ్సెట్ చేయబడిందా?" లేదా "డిజిటల్ మరింత అనువైనదా?" ఆర్ట్వర్క్ మారడానికి ముందు ఒక డిజైన్లో ఎన్ని విక్రయించదగిన కప్పులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి అనేది మంచి ప్రశ్న. బహుళ-రంగు నమోదు, ప్లేట్ మరియు బ్లాంకెట్ పరిస్థితి, సెటప్ వేస్ట్, రంగు సర్దుబాటు మరియు మార్పు సమయం అన్నీ పోలికలో ఉంటాయి. కార్మిక, పరికరాల వినియోగం, ఇంక్ కవరేజ్, స్క్రాప్ మరియు స్థానిక నిర్వహణ వ్యయం ఫ్యాక్టరీని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి కాబట్టి డ్రై ఆఫ్సెట్ చౌకగా మారే సార్వత్రిక ఆర్డర్ పరిమాణం లేదు.
స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
డిజైన్లు తక్కువ సంఖ్యలో ఘన రంగులను ఉపయోగించినప్పుడు మరియు క్రమం తప్పకుండా పునరావృతం చేసినప్పుడు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఇది బలమైన స్పాట్{1}}కలర్ కవరేజీని అందించగలదు, కానీ ప్రతి రంగుకు దాని స్వంత స్క్రీన్ మరియు ఖచ్చితమైన నమోదు అవసరం కావచ్చు. ఒక కస్టమర్ ఒకటి- లేదా రెండు-రంగు లోగోని పదే పదే ఆర్డర్ చేస్తే, స్క్రీన్ ప్రిపరేషన్ సమర్థించబడవచ్చు. ప్రతి ఆర్డర్లో విభిన్న ఫోటోగ్రాఫిక్ ఆర్ట్వర్క్ ఉంటే, అదే వర్క్ఫ్లో తక్కువ ఆకర్షణీయంగా మారుతుంది.
ప్యాడ్ ప్రింటింగ్
ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ఒక ఎచెడ్ ప్లేట్ నుండి ఆబ్జెక్ట్కు ఇమేజ్ను బదిలీ చేయడానికి అనువైన సిలికాన్ ప్యాడ్ను ఉపయోగిస్తుంది. దీని ప్రయోజనం కొన్ని వక్ర లేదా క్రమరహిత ప్రాంతాలతో సహా చిన్న లేదా పరిమితం చేయబడిన ప్రింట్ జోన్లకు యాక్సెస్. ఇది సాధారణంగా పొడవైన, దృశ్యపరంగా అతుకులు లేని, పూర్తి-ర్యాప్ కప్ గ్రాఫిక్ల కోసం ఎంపిక చేయబడదు.
బదిలీ మరియు డెకాల్ పద్ధతులు
బదిలీ అనేది ఒకే ప్రక్రియ కాదు. హీట్ ట్రాన్స్ఫర్, డీకాల్ అప్లికేషన్, ష్రింక్ డెకరేషన్, ఇన్-మోల్డ్ లేబులింగ్ మరియు సబ్లిమేషన్లో ఒక ప్రయోజనం-కోటెడ్ ప్రొడక్ట్ విభిన్న పదార్థాలు మరియు ప్రాసెస్ పరిస్థితులను ఉపయోగిస్తాయి. ఒక ప్రామాణిక PP లేదా PET కప్ సబ్లిమేషన్ లేదా హీట్{4}}బదిలీ ఇమేజ్ని అంగీకరించేలా ఉండకూడదు. కప్ పూత, అంటుకునే, క్యారియర్ ఫిల్మ్, ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలగడం, ఒత్తిడి మరియు తుది{6}}వినియోగ అవసరాలు ఎంచుకున్న బదిలీ ప్రక్రియకు సరిపోలాలి.
మీ ప్లాస్టిక్ కప్పును విశ్వసనీయంగా ముద్రించవచ్చా?
మెటీరియల్ గుర్తింపు అనేది పరీక్ష ప్రారంభం, అంతిమ సమాధానం కాదు. సంకలితాలు, రీసైకిల్ చేసిన కంటెంట్, అచ్చు{1}}విడుదల అవశేషాలు, స్లిప్ ఏజెంట్లు, యాంటిస్టాటిక్ సంకలనాలు, పూతలు, నిల్వ కాలుష్యం లేదా సరఫరాదారు ప్రక్రియ మార్పుల కారణంగా రెండు PP కప్పులు విభిన్నంగా ప్రవర్తించవచ్చు.
| కప్ పదార్థం లేదా పరిస్థితి | ముందుగా ఏమి తనిఖీ చేయాలి | సాధారణ పరీక్ష ఆందోళన | ప్రాక్టికల్ ప్రారంభ విధానం |
|---|---|---|---|
| PP | ఉపరితల పరిస్థితి, కాలుష్యం, సరఫరాదారు మరియు బ్యాచ్ | ఇంక్ చెమ్మగిల్లడం మరియు అంటుకోవడం కష్టంగా ఉంటుంది | కప్పును శుభ్రం చేయండి, చికిత్స చేయని నియంత్రణను ప్రింట్ చేయండి, ఆపై అదే ప్రింట్ మరియు క్యూరింగ్ పరిస్థితులలో తగిన ముందస్తు చికిత్స మార్గాలను సరిపోల్చండి |
| PET | ఉపరితల పూత, కాలుష్యం, పారదర్శకత, దృఢత్వం | సంశ్లేషణ సూత్రీకరణ మరియు ఉపరితల పరిస్థితితో మారవచ్చు | క్లీనింగ్ను బేస్లైన్గా ఉపయోగించండి మరియు నియంత్రిత సంశ్లేషణ పరీక్ష అవసరమని చూపినప్పుడు మాత్రమే చికిత్సను జోడించండి |
| PS | ఇంక్ మరియు క్లీనింగ్-రసాయన అనుకూలత | ఉపరితల నష్టం లేదా పేలవమైన మన్నిక | ఉద్దేశించిన క్లీనింగ్, ఇంక్ మరియు క్యూరింగ్ సీక్వెన్స్తో అసలు కప్పును పరీక్షించండి |
| PLA లేదా హీట్{0}}సెన్సిటివ్ కప్ | గోడ దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ ప్రతిస్పందన | చికిత్స లేదా క్యూరింగ్ సమయంలో వైకల్యం | చికిత్స బహిర్గతం మరియు UV{0}}నివారణ పరిస్థితులతో సహా పూర్తి ప్రక్రియ విండోను అంచనా వేయండి |
| రీసైకిల్ లేదా బ్లెండెడ్ ప్లాస్టిక్ | బ్యాచ్ స్థిరత్వం మరియు ఉపరితల వైవిధ్యం | ఒక ఆమోదించబడిన బ్యాచ్ తరువాత సరఫరాను సూచించకపోవచ్చు | ప్రతినిధి ఉత్పత్తి బ్యాచ్లు మరియు రికార్డు సరఫరాదారు లేదా చాలా సమాచారాన్ని మళ్లీ పరీక్షించండి |
| పారదర్శక కప్పు | అవసరమైన అస్పష్టత మరియు పారదర్శక డిజైన్ ప్రాంతాలు | CMYK తెల్లటి పొర లేకుండా బలహీనంగా కనిపించవచ్చు | ఆర్ట్వర్క్ ప్లాన్లో ప్రత్యేక రంగు, తెలుపు మరియు పారదర్శక ప్రాంతాలను రూపొందించండి |
| సన్నని-గోడ కప్పు | గుండ్రనితనం, వాల్ ఫ్లెక్స్, రిమ్ బలం | ఓవలైజేషన్, స్లిప్, రనౌట్ లేదా డిఫార్మేషన్ | ప్రింటర్తో కలిసి మాండ్రెల్, వాక్యూమ్ ఫిక్చర్ లేదా ఇంటర్నల్ సపోర్ట్ని అంచనా వేయండి |
పారదర్శక కప్లకు ఇంక్-లేయర్ ప్లాన్ అవసరం
పారదర్శక కప్పుకు ఎల్లప్పుడూ పూర్తి తెల్లని వరద అవసరం లేదు. సరైన తెల్లని పొర దృశ్య లక్ష్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పూర్తి తెల్లని అండర్ బేస్ రంగు వెనుక అస్పష్టతను పెంచుతుంది. సెలెక్టివ్ వైట్ పారదర్శక విండోలను సంరక్షించగలదు. అపారదర్శకంగా కనిపించడానికి ఉద్దేశించిన డిజైన్ నిర్దిష్ట ప్రాంతాల్లో కొద్దిగా లేదా తెలుపు రంగును ఉపయోగించదు.
సమీక్షిస్తోందిపారదర్శక ప్లాస్టిక్ కప్పు ప్రింటింగ్ నమూనాలుఅపారదర్శక మరియు ఉద్దేశపూర్వకంగా పారదర్శక డిజైన్ ప్రాంతాల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని స్పష్టం చేయడంలో సహాయపడుతుంది. ఉత్పత్తిలో, ఫైల్ రంగు, తెలుపు అండర్బేస్, సెలెక్టివ్ వైట్, వార్నిష్ మరియు -ప్రింట్ జోన్లను అవసరం లేకుండా వేరు చేయాలి.
తెలుపు సిరా కూడా నిర్వహణ సమస్యను సృష్టిస్తుంది, దానిని కాస్మెటిక్ వివరాలుగా పరిగణించకూడదు. వర్ణద్రవ్యం ప్రవర్తన, ప్రసరణ, ఆందోళన, నాజిల్ పరిస్థితి మరియు ఇంక్ డెలివరీ సిస్టమ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. బలహీనమైన లేదా సరిగా నిర్వహించబడని వైట్ ఛానెల్ CMYK చిత్రం సాధారణంగా కనిపించినప్పుడు కూడా అసమాన అండర్ బేస్ కవరేజీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సైట్ యొక్క మార్గదర్శకత్వం ఆన్లో ఉందిUV ప్రింటర్ తెలుపు-ఇంక్ పార్టికల్ మరియు సర్క్యులేషన్ సమస్యలునిర్వహణ అవసరాలను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు సంబంధితంగా ఉంటుంది.
టాపర్, ప్రింట్ గ్యాప్ మరియు కప్ రనౌట్ లింక్ చేయబడ్డాయి
ఉత్పత్తి ఫోటోపై స్థూపాకారంగా కనిపించే కప్పు ఉపరితలం మరియు ప్రింట్హెడ్ మధ్య దూరాన్ని మార్చడానికి తగినంత టేపర్ కలిగి ఉండవచ్చు. ఇంక్జెట్ బిందువులు కప్ను చేరుకోవడానికి ముందు భౌతిక గ్యాప్ ద్వారా ప్రయాణిస్తాయి. కప్పు ఉపరితలం అనుకున్న స్థానం నుండి దూరంగా ఉంటే, బిందువుల స్థానం మారవచ్చు మరియు అంచులు నిర్వచనాన్ని కోల్పోతాయి. రోటరీ ఫిక్చర్ కూడా కప్పు చలించటానికి అనుమతిస్తే, ప్రతి విప్లవం సమయంలో లోపం మారుతుంది.
అందుకే టేపర్ పరిహారం అనేది సాఫ్ట్వేర్ చెక్బాక్స్ మాత్రమే కాదు. ప్రింటర్, ఇమేజ్ పరిహారం, ఫిక్చర్, రోటరీ ఖచ్చితత్వం, ప్రింట్-గ్యాప్ స్ట్రాటజీ, రిమ్ క్లియరెన్స్ మరియు బేస్ క్లియరెన్స్ తప్పనిసరిగా ఒకే సిస్టమ్గా పని చేస్తాయి. ఎశంఖాకార కప్పు ప్రింటింగ్ నమూనాస్ట్రెయిట్ మెటల్ బాటిల్పై ప్రదర్శించడం కంటే ట్యాపర్డ్ కప్ కొనుగోలుదారుకు ఇది మరింత సంబంధిత రుజువు.
ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటింగ్కు ముందస్తు చికిత్స అవసరమా?
కొన్నిసార్లు శుభ్రపరచడం సరిపోతుంది. కొన్నిసార్లు కరోనా, వాతావరణ ప్లాస్మా, జ్వాల చికిత్స, ప్రైమర్ లేదా మిశ్రమ ప్రక్రియ అవసరం. సరైన సమాధానం రెసిన్ పేరు నుండి కాకుండా నియంత్రిత పోలిక నుండి రావాలి.
ప్రాక్టికల్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ధ్రువీకరణ క్రమం:
-
కప్ పరిస్థితిని స్థిరీకరించండి
- తెలిసిన సరఫరాదారు మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నుండి కప్పులను ఉపయోగించండి. నిల్వ పరిస్థితులను రికార్డ్ చేయండి మరియు స్పష్టమైన దుమ్ము లేదా సంక్షేపణను తొలగించండి.
-
నిర్దిష్ట శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఉపయోగించండి
- శుభ్రపరిచే పదార్థం తప్పనిసరిగా ప్లాస్టిక్తో అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు దాని స్వంత అవశేషాలను వదిలివేయకూడదు.
-
చికిత్స చేయని నియంత్రణను ఉంచండి
- ప్రతి పరీక్ష కప్పుకు చికిత్స చేయవద్దు. చికిత్స చేయని నమూనా చికిత్స నిజమైన మెరుగుదలను అందించిందో లేదో చూపిస్తుంది.
-
ఒక సమయంలో ఒక చికిత్స వేరియబుల్ సరిపోల్చండి
- చికిత్స మార్గాలను సరిపోల్చేటప్పుడు ఆర్ట్వర్క్, ఇంక్, ప్రింట్ మోడ్, క్యూరింగ్, ఫిక్చర్ మరియు టెస్ట్ పద్ధతిని మార్చకుండా ఉంచండి.
-
ప్రింట్ సమయానికి-- చికిత్సను నియంత్రించండి
- నిర్వచించబడని నిల్వ వ్యవధి తర్వాత చికిత్స చేయబడిన కప్పు ఒకేలా ప్రవర్తిస్తుందని అనుకోవద్దు. ప్రింట్ చేయడానికి ముందు కప్పు ఎంతసేపు వేచి ఉందో రికార్డ్ చేయండి.
-
ప్రైమర్ ఉపయోగించినప్పుడు స్థిరంగా ప్రైమర్ని వర్తింపజేయండి
- అసమాన పూత మందం చెమ్మగిల్లడం, ప్రదర్శన మరియు సంశ్లేషణలో స్థానిక వ్యత్యాసాలను సృష్టించగలదు.
-
నిర్ణీత కండిషనింగ్ వ్యవధి తర్వాత పరీక్షించండి
- తాజాగా నయమైన చిత్రం దృశ్య తనిఖీని పాస్ చేయవచ్చు కానీ రుద్దడం, పిండడం, తేమ బహిర్గతం లేదా నిల్వ సమయంలో విఫలమవుతుంది.
-
మరొక బ్యాచ్లో విజేత ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి
- లక్ష్యం పునరావృతమయ్యే ప్రక్రియ విండో, ఒక ఖచ్చితమైన నమూనా కాదు.
సిలిండర్ అప్లికేషన్ల కోసం, చర్చUV సిలిండర్ ముద్రణ సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడంఉపయోగకరమైన సంబంధిత సూచన. ఉద్దేశించిన కప్పు మరియు సిరా కలయికపై చికిత్స ఇప్పటికీ ధృవీకరించబడాలి. అధిక చికిత్స, అధిక వేడి లేదా అస్థిర ప్రైమర్ ప్రక్రియ అసలైనదాన్ని పరిష్కరించే బదులు కొత్త లోపాలను పరిచయం చేస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ: ఎనిమిది నియంత్రిత దశలు
1. కప్ను గుర్తించండి
తెలిసిన రెసిన్, సరఫరాదారు, బ్యాచ్ లేదా చాలా సమాచారం, ఎగువ మరియు దిగువ వ్యాసం, కప్పు ఎత్తు, టేపర్, గోడ మందం, రంగు, పారదర్శకత, రిమ్ నిర్మాణం, బేస్ స్ట్రక్చర్, మోల్డ్ సీమ్స్, రిబ్లు మరియు ఉద్దేశించిన ప్రింట్ ఏరియాను రికార్డ్ చేయండి. "ప్రామాణిక 16 oz కప్" వంటి వివరణ కంటే డైమెన్షన్డ్ డ్రాయింగ్ ఉత్తమం.
2. ఉత్పత్తి ఉద్యోగాన్ని నిర్వచించండి
ఊహించిన ఆర్డర్ పరిమాణాలు, ఆర్ట్వర్క్ వెర్షన్ల సంఖ్య, ప్రతి షిఫ్ట్కు మంచి కప్పులను లక్ష్యంగా చేసుకోండి, ప్రింట్ కవరేజ్, రంగు అవసరాలు, తెలుపు మరియు వార్నిష్ లేయర్లు, మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీ, తుది వినియోగ పర్యావరణం మరియు మన్నిక ఆవశ్యకతను పేర్కొనండి. ఈ కారకాలు ప్రక్రియకు గరిష్ట పునరావృత వేగం లేదా గరిష్ట ఉద్యోగ సౌలభ్యం అవసరమా అని నిర్ణయిస్తాయి.
3. ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచండి మరియు కండిషన్ చేయండి
డాక్యుమెంట్ చేయబడిన విధానం ద్వారా దుమ్ము, గ్రీజు, వేలిముద్రలు, సంక్షేపణం మరియు ఇతర కాలుష్యాన్ని తొలగించండి. అనూహ్య సంగ్రహణ లేదా ఉపరితల మార్పులను నివారించడానికి కప్పు నిల్వ మరియు ప్రింటింగ్ పరిస్థితులను స్థిరంగా ఉంచండి.
4. ముందస్తు చికిత్సను ధృవీకరించండి
పైన వివరించిన నియంత్రిత పోలికను అమలు చేయండి. అంగీకరించిన అంగీకార ప్రమాణానికి అనుగుణంగా కనీస పునరావృత చికిత్సను ఎంచుకోండి. "మరింత చికిత్స" అనేది ఇంజనీరింగ్ లక్ష్యం కాదు.
5. ఫిక్చర్ మరియు ప్రింట్ పొజిషన్ను సిద్ధం చేయండి
సరైన మాండ్రెల్, వాక్యూమ్ సపోర్ట్ లేదా ఇంటర్నల్ ఫిక్చర్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి. కప్ సీటింగ్, రొటేషనల్ స్టెబిలిటీ, రనౌట్, ప్రింట్ ఆరిజిన్, సీమ్ లొకేషన్, రిమ్ క్లియరెన్స్ మరియు బేస్ క్లియరెన్స్ తనిఖీ చేయండి. సన్నని పునర్వినియోగపరచలేని కప్పులు ప్రత్యేక శ్రద్ధకు అర్హమైనవి ఎందుకంటే అధిక మద్దతు కప్ను వక్రీకరిస్తుంది, అయితే తగినంత మద్దతు అది కదలడానికి అనుమతిస్తుంది.
6. కళాకృతిని సిద్ధం చేయండి
ఇమేజ్ రిజల్యూషన్, ర్యాప్ సీమ్, వక్రీకరణ పరిహారం, చిన్న వచనం, బార్కోడ్ రీడబిలిటీ, కనిష్ట పంక్తి వెడల్పు, తెలుపు అండర్బేస్, సెలెక్టివ్ వైట్, వార్నిష్, పారదర్శక ప్రాంతాలు మరియు సీమ్ దగ్గర అతివ్యాప్తి తనిఖీ చేయండి. దెబ్బతిన్న కప్పుల కోసం, ఆమోదించబడిన ఫైల్ను ఫ్లాట్ మానిటర్లో మాత్రమే అంచనా వేయకుండా వాస్తవ జ్యామితిపై పరీక్షించాలి.
7. ప్రింట్ మరియు క్యూర్
ప్రింట్ మోడ్, ఇంక్ కాన్ఫిగరేషన్, లేయర్ సీక్వెన్స్, ప్రీట్రీట్మెంట్, ఫిక్స్చర్, క్యూరింగ్ సెట్టింగ్లు మరియు సంబంధిత పర్యావరణ పరిస్థితులను డాక్యుమెంట్ చేయండి. లోపాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు, ఒకేసారి అనేక వేరియబుల్స్ మార్చడం పరీక్ష రికార్డు విలువను నాశనం చేస్తుంది.
8. తనిఖీ మరియు పరీక్షించండి
చిత్రం స్థానం, రంగు, తెలుపు కవరేజ్, సీమ్ నాణ్యత, వచనం మరియు కనిపించే లోపాలను ముందుగా తనిఖీ చేయండి. ఆపై అంగీకరించిన సంశ్లేషణ, రాపిడి, నిర్వహణ, తేమ, ఉష్ణోగ్రత, స్క్వీజింగ్, నిల్వ లేదా అప్లికేషన్{1}}నిర్దిష్ట పరీక్షలను నిర్వహించండి. ముద్రించిన వెంటనే ఒక ఆకర్షణీయమైన కప్పు ఉత్పత్తి అంగీకార పరీక్ష కాదు.
రియల్ ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటింగ్ అవుట్పుట్ను ఎలా లెక్కించాలి?
ప్రచారం చేయబడిన మెషిన్ వేగం అనేది నిర్వచించబడిన కాన్ఫిగరేషన్ క్రింద ఒక సైకిల్ ఫిగర్. కొనుగోలు నిర్ణయాలు గంటకు లేదా షిఫ్ట్కు మంచి కప్పులను ఉపయోగించాలి.
గంటకు నికర మంచి కప్పులు=గంటకు సైద్ధాంతిక కప్పులు × లోడింగ్ సామర్థ్యం × సమయ సమయం × మొదటి-పాస్ దిగుబడి
ఉదాహరణకు, ఒక ఉత్పత్తి విధానం గంటకు 600 కప్పుల సైద్ధాంతిక రేటును కలిగి ఉంటుందని ఊహించండి. లోడ్ సామర్థ్యం 85% అయితే, కొలిచిన వ్యవధిలో సమయ వ్యవధి 90% మరియు మొదటి-పాస్ దిగుబడి 95% అయితే, అంచనా వేసిన ఫలితం:
గంటకు 600 × 0.85 × 0.90 × 0.95=సుమారు 436 మంచి కప్పులు.
ఒకే హెడ్లైన్ వేగంతో ఉన్న రెండు మెషీన్లు వేర్వేరు వ్యాపార ఫలితాలను ఎందుకు ఉత్పత్తి చేస్తాయో ఈ సాధారణ గణన వెంటనే బహిర్గతం చేస్తుంది. లోడ్ చేయడానికి నెమ్మదిగా ఉండే ఫిక్చర్ లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. తరచుగా నాజిల్ రికవరీ సమయ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. పేలవమైన ముందస్తు చికిత్స లేదా అస్థిర భ్రమణం మొదటి-పాస్ దిగుబడిని తగ్గిస్తుంది.
మీరు విక్రయించాలనుకుంటున్న ఖచ్చితమైన ప్రింట్ మోడ్లో అవుట్పుట్ను కొలవండి. హెవీ వైట్ కవరేజ్, బహుళ ఇంక్ లేయర్లు, వార్నిష్, అధిక-నాణ్యత మోడ్లు, ఆన్లైన్ ప్రీట్రీట్మెంట్ మరియు ఇన్స్పెక్షన్ ఉత్పత్తి చక్రాన్ని మార్చగలవు. ఒక సాధారణ సూచనUV ప్రింటర్ వేగాన్ని గణిస్తోందిచర్చకు మద్దతు ఇవ్వగలదు, అయితే తుది కొనుగోలు గణన ఉద్దేశించిన ఉద్యోగం నుండి కప్, ఆర్ట్వర్క్ మరియు లేయర్ సీక్వెన్స్ను ఉపయోగించాలి.
మాన్యువల్, ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ లేదా ఇంటిగ్రేటెడ్ లైన్?
| ఆటోమేషన్ స్థాయి | కోసం ఉత్తమంగా అంచనా వేయబడింది | ప్రధాన ప్రయోజనం | ప్రధాన ప్రమాదం |
|---|---|---|---|
| మాన్యువల్ లేదా సెమీ{0}}ఆటోమేటిక్ | మిశ్రమ ఉద్యోగాలు, తక్కువ వినియోగం, తరచుగా కప్{0}}ఫార్మాట్ మార్పులు | తక్కువ సిస్టమ్ సంక్లిష్టత మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ | ఆపరేటర్ వేగం మరియు స్థిరత్వం అవుట్పుట్ను పరిమితం చేయవచ్చు |
| స్వయంచాలక లోడ్ మరియు అన్లోడ్ | కప్ ఫార్మాట్లు మరియు నిరంతర ఉత్పత్తి డిమాండ్ను పునరావృతం చేయండి | మరింత స్థిరమైన పదార్థం నిర్వహణ | ఫీడింగ్ మరియు ఓరియంటేషన్ తప్పనిసరిగా కప్ జ్యామితికి సరిపోలాలి |
| ఇంటిగ్రేటెడ్ లైన్ | స్థిరమైన ప్రక్రియ అవసరాలతో అధిక వినియోగం | ఫీడింగ్, చికిత్స, ప్రింటింగ్, క్యూరింగ్, అన్లోడ్ చేయడం మరియు తనిఖీని లింక్ చేయవచ్చు | అధిక పెట్టుబడి మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన మార్పు మరియు పునరుద్ధరణ ప్రణాళిక |
అధిక ఆటోమేషన్ చదువుతున్న కొనుగోలుదారుల కోసం, aబహుళ-స్టేషన్ స్థూపాకార UV ప్రింటర్మాన్యువల్ లేదా సింగిల్-స్టేషన్ వర్క్ఫ్లోలతో పోల్చడానికి సంబంధిత పరికరాల వర్గాన్ని అందిస్తుంది. నిర్ణయం వార్షిక ఉద్యోగ డేటా మరియు ఫార్మాట్ స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉండాలి, "మరింత ఆటోమేషన్" కోసం సాధారణ ప్రాధాన్యతపై కాదు.
ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ధర: యూనిట్ ధరను లెక్కించండి, కొనుగోలు ధర మాత్రమే కాదు
ప్రింట్హెడ్లు, ఇంక్ కాన్ఫిగరేషన్, కప్ రేంజ్, టేపర్ కెపాబిలిటీ, ప్రీట్రీట్మెంట్, లోడింగ్, స్టేషన్ల సంఖ్య, ఫిక్స్చర్లు, క్యూరింగ్, సాఫ్ట్వేర్, ఇన్స్పెక్షన్, ఇన్స్టాలేషన్, ట్రైనింగ్ మరియు సర్వీస్ స్కోప్తో కోట్ చేయబడిన సిస్టమ్ మారవచ్చు కాబట్టి అర్ధవంతమైన సింగిల్ ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ధర లేదు.
అనేక మూల్యాంకనాల్లో, ముందుగా పరిశీలించాల్సిన మూడు వ్యయ ప్రాంతాలు:
- ఉత్పత్తి నిర్మాణం:మాన్యువల్, ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ లేదా ఇంటిగ్రేటెడ్ మల్టీ{0}}స్టేషన్ లైన్ మూలధన ధర మరియు లేబర్ అంచనాలు రెండింటినీ మార్చగలదు.
- ఇంక్ మరియు లేయర్ కాన్ఫిగరేషన్:CMYK-మాత్రమే ఉత్పత్తి మరియు CMYK ప్లస్ హెవీ వైట్ మరియు వార్నిష్ ఒకే ఇంక్ వినియోగం లేదా సైకిల్ లాజిక్ను కలిగి ఉండవు.
- సాధనం మరియు నిజమైన దిగుబడి:ఫిక్చర్లు, కప్పు మార్పిడి, సెటప్ వేస్ట్, రిజెక్ట్లు మరియు డౌన్టైమ్లు మెషిన్ హెడ్లైన్ ధరలో ప్రముఖంగా లేనందున తరచుగా తక్కువగా అంచనా వేయబడతాయి.
ఆచరణాత్మక యూనిట్{0}}ధర మోడల్:
మంచి కప్కి=ఇంక్ మరియు ప్రీట్రీట్మెంట్ ఒక్కో కప్పుకు ఖర్చు
సాధ్యమైనప్పుడల్లా వాస్తవ కళాకృతి మరియు లేయర్ కవరేజీ ద్వారా సిరాను లెక్కించండి. పూర్తి తెలుపు అండర్బేస్ మరియు దట్టమైన రంగుతో డిజైన్ను అంచనా వేయడానికి తక్కువ-కవరేజ్ CMYK లోగోను ఉపయోగించకూడదు. సైట్ యొక్క కథనంUV ప్రింటింగ్ ఖర్చును గణించడంసంబంధిత వ్యయ ఫ్రేమ్వర్క్ను అందిస్తుంది; కప్ల కోసం, రోటరీ ఫిక్చర్, లోడ్ చేసే పద్ధతి, ప్రీట్రీట్మెంట్, కప్ రిజెక్ట్లు మరియు అప్లికేషన్కు ప్రత్యేకమైన మార్పు నష్టాలను జోడించండి.
అవుట్సోర్సింగ్తో-హౌస్ ప్రింటింగ్ను ఎలా పోల్చాలి
ఒక అవుట్సోర్స్ ఉద్యోగం ధర కంటే వార్షిక ఆర్డర్ డేటాను ఉపయోగించండి. ముందుగా ఇన్-హౌస్ సిస్టమ్ యొక్క వార్షిక స్థిర యాజమాన్య ధరను లెక్కించండి. ఆపై ఒక మంచి కప్పుకి-ఇంటి ధరలో వేరియబుల్ని అంచనా వేయండి. ఒక కప్పుకు ల్యాండ్ చేయబడిన అవుట్సోర్సింగ్ ఖర్చుతో ఆ సంఖ్యను సరిపోల్చండి.
ఇంచుమించు విరామం{0}}వార్షిక వాల్యూమ్=వార్షిక స్థిర యాజమాన్యం ఖర్చు ÷ (కప్కు అవుట్సోర్స్ ఖర్చు --హౌస్ వేరియబుల్ ధర మంచి కప్పుకు)
వ్యయ వ్యత్యాసం సానుకూలంగా ఉన్నప్పుడు మరియు అవసరమైన వార్షిక వాల్యూమ్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి యంత్రానికి తగినంత సామర్థ్యం ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఈ ఫార్ములా ఉపయోగపడుతుంది. ఇది ఫైనాన్సింగ్, సేవ, సౌకర్యాల తయారీ, నాణ్యత నష్టాలు మరియు వ్యాపారానికి సంబంధించిన అంశాలుగా ఉన్న తక్కువ లీడ్ టైమ్ల విలువ కోసం కూడా సర్దుబాటు చేయాలి.
సాధారణ ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింట్ లోపాలు మరియు ముందుగా ఏమి తనిఖీ చేయాలి
| లోపం | కారణమవుతుంది | మొదటి తనిఖీలు |
|---|---|---|
| సిరా రుద్దుతుంది లేదా పీల్ చేస్తుంది | కాలుష్యం, తగినంత లేదా అస్థిరమైన ముందస్తు చికిత్స, అననుకూలమైన సిరా, క్యూరింగ్ సమస్య, అస్థిర ఉపరితల స్థితి | చికిత్స మరియు చికిత్స చేయని నియంత్రణలను సరిపోల్చండి; క్లీనింగ్, ట్రీట్మెంట్-కి-ముద్రణ సమయం, ఇంక్, క్యూరింగ్ మరియు టెస్ట్ టైమింగ్ని ధృవీకరించండి |
| కనిపించే ర్యాప్ సీమ్ లేదా ఇమేజ్ అసమతుల్యత | తప్పు ఆర్ట్వర్క్ పొడవు, సీమ్ పొజిషన్, రోటరీ కాలిబ్రేషన్, అతివ్యాప్తి లేదా కప్ స్లిప్ | చుట్టుకొలత డేటా, ఫైల్ పరిహారం, ప్రింట్ మూలం, రోటరీ పునరావృతత మరియు ఫిక్చర్ గ్రిప్ని తనిఖీ చేయండి |
| టాపర్డ్ కప్పుపై గ్రాఫిక్ సాగుతుంది | సరికాని టేపర్ పరిహారం లేదా ప్రింట్ జ్యామితిని మార్చడం | ఎగువ మరియు దిగువ వ్యాసం, ముద్రించదగిన పొడవు, టేపర్, ఇమేజ్ మ్యాపింగ్ మరియు ప్రింట్ గ్యాప్ని మళ్లీ నిర్ధారించండి |
| భ్రమణ సమయంలో బ్యాండింగ్ లేదా అస్థిర వివరాలు | కప్ రనౌట్, ఓవల్ కప్, ఫిక్చర్ కదలిక, నాజిల్ పరిస్థితి లేదా భ్రమణ లోపం | రంగు సెట్టింగ్లను మార్చడానికి ముందు ముద్రించని కప్పును తిప్పండి మరియు కనిపించే రనౌట్ను కొలవండి |
| తెలుపు అండర్ బేస్ బలహీనంగా లేదా అసమానంగా ఉంటుంది | తెలుపు-ఇంక్ సర్క్యులేషన్, నాజిల్ కండిషన్, ఇంక్ డెలివరీ, లేయర్ సెట్టింగ్లు లేదా ఉపరితల స్థానంలో అధిక వైవిధ్యం | నాజిల్ చెక్ని అమలు చేయండి, సర్క్యులేషన్ మరియు సిరా పరిస్థితిని ధృవీకరించండి, ఆపై కప్పు{0}}టు{1}}ప్రింట్ హెడ్ జ్యామితిని తనిఖీ చేయండి |
| మసక అంచులు లేదా ఓవర్స్ప్రే-వంటి ప్రదర్శన | అధిక ప్రింట్ గ్యాప్, స్టాటిక్, అస్థిర కప్ స్థానం లేదా తగని ప్రింట్ సెట్టింగ్లు | రిజల్యూషన్ని పెంచే ముందు లేదా ఆర్ట్వర్క్ని మార్చే ముందు ఫిజికల్ గ్యాప్ మరియు కప్ స్టెబిలిటీని చెక్ చేయండి |
| ప్రింటింగ్ సమయంలో కప్పు వైకల్యం చెందుతుంది | సన్నని గోడ, అధిక ఫిక్చర్ ఫోర్స్, థర్మల్ ఎక్స్పోజర్ లేదా మద్దతు లేని భ్రమణం | మాండ్రెల్ లేదా అంతర్గత మద్దతును తనిఖీ చేయండి మరియు పూర్తి చికిత్స మరియు క్యూరింగ్ క్రమం ద్వారా కప్పును పరీక్షించండి |
ఒక విస్తృతUV ప్రింటర్ ట్రబుల్షూటింగ్ సూచనయంత్రం వైపు సమస్యలను పరిశోధించడానికి ఆపరేటర్లకు-సహాయపడవచ్చు. కప్ అప్లికేషన్ల కోసం, కప్-మెటీరియల్, ఫిక్స్చర్ మరియు ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ లోపాల నుండి ఎల్లప్పుడూ మెషీన్ లోపాలను వేరు చేయండి. లేకపోతే, భ్రమణ సమయంలో భౌతికంగా కదులుతున్న కప్పును భర్తీ చేయడానికి ఆపరేటర్లు ఇంక్ లేదా ప్రింట్ సెట్టింగ్లను పదేపదే మార్చవచ్చు.
యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయడానికి ముందు నమూనా పరీక్ష అంగీకార ప్రమాణాలు
యంత్రాన్ని ఆదేశించే ముందు అంగీకార ప్రమాణాన్ని అంగీకరించాలి. "నమూనా బాగుంది" అనేది పారిశ్రామిక పరికరాల అంగీకారానికి చాలా ఆత్మాశ్రయమైనది.
మీ నిజమైన ఆర్డర్లు ఉపయోగించే కష్టమైన ఫీచర్లను కలిగి ఉండే ప్రాతినిధ్య ప్రామాణిక కప్ మరియు ప్రామాణిక ఆర్ట్వర్క్ ఫైల్ను సిద్ధం చేయండి. అందులో చక్కటి వచనం, బార్కోడ్, పూర్తి-రంగు చిత్రం, ర్యాప్ సీమ్, తెలుపు అండర్బేస్, ఎంపిక చేసిన తెలుపు మరియు దట్టమైన ఇంక్ ప్రాంతాలు ఉండవచ్చు. అప్పుడు ఉత్పత్తి మోడ్ మరియు పరీక్ష క్రమాన్ని నిర్వచించండి.
| అంగీకార అంశం | పరీక్షకు ముందు ఏమి నిర్వచించాలి |
|---|---|
| కప్ స్పెసిఫికేషన్ | సరఫరాదారు, రెసిన్ తెలిస్తే, బ్యాచ్, కొలతలు, టేపర్, గోడ పరిస్థితి, రంగు మరియు పారదర్శకత |
| కళాకృతి | ఆమోదించబడిన ప్రామాణిక ఫైల్ మరియు అవసరమైన ముద్రణ ప్రాంతం |
| ఉత్పత్తి మోడ్ | రిజల్యూషన్ లేదా నాణ్యత మోడ్, ఇంక్ సీక్వెన్స్, వైట్ కవరేజ్, వార్నిష్, ప్రీ ట్రీట్మెంట్ మరియు లోడ్ చేసే పద్ధతి |
| నిరంతర ఆపరేషన్ | ప్రణాళికాబద్ధమైన నిర్వహణ కోసం అంగీకరించిన రన్ వ్యవధి లేదా పరిమాణం మరియు నియమాలు |
| మొదటి-పాస్ దిగుబడి | మంచి కప్పు మరియు తిరస్కరణ ఎలా వర్గీకరించబడ్డాయి |
| రంగు | ఆమోదించబడిన సూచన మరియు, అవసరమైన చోట, అంగీకరించబడిన కొలత పద్ధతి లేదా సహనం |
| చుట్టు సీమ్ | ఆమోదయోగ్యమైన గ్యాప్, అతివ్యాప్తి లేదా నమోదు విచలనం |
| ఫైన్ టెక్స్ట్ మరియు బార్కోడ్ | కనీస వచన అవసరం మరియు బార్కోడ్ ధృవీకరణ పద్ధతి |
| సంశ్లేషణ మరియు రాపిడి | పరీక్ష పద్ధతి, కండిషనింగ్ సమయం, టేప్ లేదా టూల్ స్పెసిఫికేషన్ వర్తించే చోట, చక్రాల సంఖ్య మరియు పాస్/ఫెయిల్ నియమం |
| నిర్వహణ మరియు పర్యావరణం | తడి రుద్దడం, సంక్షేపణం, స్క్వీజింగ్, ఉష్ణోగ్రత, రసాయనం లేదా అప్లికేషన్కు సంబంధించిన నిల్వ బహిర్గతం |
| మార్పిడి | నిర్వచించిన కప్ లేదా ఆర్ట్వర్క్ మార్పు మరియు సమయ కొలత ప్రారంభ మరియు ముగింపు పాయింట్లు |
| స్థానాలను పునరావృతం చేయండి | పునరావృత లోడ్ల సంఖ్య మరియు ఆమోదయోగ్యమైన చిత్రం-స్థాన వైవిధ్యం |
| ఆపి పునఃప్రారంభించండి | ఆమోదయోగ్యమైన ముద్రణ పునఃప్రారంభం కావడానికి ముందు నిర్వచించబడిన నిష్క్రియ కాలం మరియు పునరుద్ధరణ ప్రక్రియ అనుమతించబడుతుంది |
పరీక్షల పేర్లు మాత్రమే సరిపోవు. క్రాస్-హాచ్ లేదా టేప్ అడెషన్ పరీక్ష, ఉదాహరణకు, తప్పనిసరిగా అంగీకరించబడిన పద్ధతి, కండిషనింగ్ సమయం, పదార్థాలు మరియు పాస్/ఫెయిల్ నియమాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఒక నిర్దిష్ట ASTM, ISO, కస్టమర్ లేదా అంతర్గత పద్ధతి యొక్క అనుకూలత ప్రతి సన్నని సౌకర్యవంతమైన ప్లాస్టిక్ కప్పు కోసం ఊహించిన దాని కంటే కప్పు నిర్మాణం మరియు తుది ఉపయోగం కోసం నిర్ధారించబడాలి.
ఇదే సూత్రం ఫుడ్-కాంటాక్ట్ అప్లికేషన్లకు కూడా వర్తిస్తుంది. కప్పు వెలుపల ముద్రించడం అనేది ఉద్దేశించిన మార్కెట్ లేదా తుది వినియోగానికి అనుగుణంగా ఉన్నట్లు రుజువు చేయదు. ఇంక్ ఎంపిక, మైగ్రేషన్ రిస్క్, కప్పు నిర్మాణం, ప్రింట్ లొకేషన్, క్యూరింగ్, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు వర్తించే రెగ్యులేటరీ ఫ్రేమ్వర్క్ తప్పనిసరిగా సంబంధిత మెటీరియల్ సరఫరాదారులు మరియు సమ్మతి నిపుణులచే సమీక్షించబడాలి.
కొనుగోలు నిర్ణయానికి ముందు, పరీక్ష సెటప్ మరియు ఫలితాలను డాక్యుమెంట్ చేయమని సరఫరాదారుని అడగండి. సైట్ యొక్క గైడ్ ఆన్ చేయబడిందిUV ప్రింటర్ పనితీరును పరీక్షిస్తోందిఉపయోగకరమైన సంబంధిత వనరు, కానీ తుది అంగీకార ప్రోటోకాల్ అసలు కప్పు మరియు ఉద్యోగం చుట్టూ వ్రాయబడాలి.
అప్లికేషన్ ఉదాహరణ: దెబ్బతిన్న లేదా పారదర్శక కప్ పరీక్షను ఎలా సమీక్షించాలి
విఫలమయ్యే అవకాశం ఉన్న జాబ్ భాగాలతో ఉపయోగకరమైన అప్లికేషన్ రివ్యూ ప్రారంభమవుతుంది. దెబ్బతిన్న పారదర్శక కప్పు కోసం, అవి సాధారణంగా నేరుగా అపారదర్శక బాటిల్కి సమానంగా ఉండవు. పరీక్ష రికార్డు జ్యామితి, మద్దతు, తెలుపు-సిరా నిర్మాణం, ర్యాప్ పరిహారం మరియు సంశ్లేషణపై దృష్టి పెట్టాలి.
ముందుగా, పై వ్యాసం, దిగువ వ్యాసం, కప్పు ఎత్తు, ముద్రించదగిన పొడవు, గోడ మందం, పారదర్శకత మరియు తెలిసిన రెసిన్ను రికార్డ్ చేయండి. అప్పుడు కప్పు మౌంట్ చేసినప్పుడు గుండ్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. కప్పు అండాకారంగా మారితే లేదా అంచు వక్రీకరించబడితే, ఆ ఫిక్చర్పై ప్రదర్శించిన ఇమేజ్ క్రమాంకనం ఉత్పత్తిలో చెల్లుబాటు కాకపోవచ్చు.
రెండవది, కళాకృతిని రంగు, తెలుపు మరియు పారదర్శక జోన్లుగా విభజించండి. తెల్లటి అండర్ బేస్ అంచుని దగ్గరగా చూడండి. రంగు ఇమేజ్కి మించి విస్తరించి ఉన్న తెల్లటి పొర కనిపించే హాలోను సృష్టించగలదు. చాలా చిన్న తెల్లని పొర అంచు చుట్టూ బలహీనమైన రంగును వదిలివేస్తుంది.
మూడవది, సీమ్ లోపాన్ని సులభంగా చూడగలిగేలా చేసే ర్యాప్ గ్రాఫిక్ను ప్రింట్ చేయండి. కప్ మధ్యలో ఉన్న సాధారణ లోగో పేలవమైన టేపర్ పరీక్ష ఎందుకంటే ఇది భ్రమణ లేదా పరిహారం సమస్యలను దాచవచ్చు. ఉద్దేశించిన సీమ్ దగ్గర పంక్తులు, వచనం లేదా నియంత్రిత ఇమేజ్ ఫీచర్లను ఉపయోగించండి.
చివరగా, అంగీకరించిన కండిషనింగ్ వ్యవధి తర్వాత సంశ్లేషణ మరియు నిర్వహణను పరీక్షించండి. దిప్లాస్టిక్ కప్పు ప్రింటింగ్ నమూనా గ్యాలరీకప్ అప్లికేషన్ ఉదాహరణలను సమీక్షించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అయితే కొనుగోలు నిర్ణయానికి ఇప్పటికీ డాక్యుమెంట్ చేయబడిన పరీక్ష పరిస్థితులు మరియు కొనుగోలుదారు యొక్క స్వంత కప్కు అంగీకార ప్రమాణాలు అవసరం.
అసలు ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఎంపిక చెక్లిస్ట్
యంత్ర ఎంపికను తరచుగా మార్చే సమస్యలకు కొనుగోలు నిర్ణయాన్ని మేము తగ్గించినప్పుడు, ఐదు తనిఖీలు ముందుగా వస్తాయి.
1. కప్ జ్యామితిని నిరూపించండి
ఎగువ మరియు దిగువ వ్యాసం, ఎత్తు, టేపర్, ప్రింట్ ఏరియా, రిమ్ మరియు బేస్ క్లియరెన్స్ మరియు భౌతిక నమూనాలను సమర్పించండి. కప్పు వ్యాసాన్ని అంగీకరించే బాటిల్ ప్రింటర్ స్వయంచాలకంగా తగిన కప్ ప్రింటర్ కాదు. సన్నని గోడలు, పక్కటెముకలు పేర్చడం, అంతరాయ ప్రాంతాలు మరియు అచ్చు అతుకులు ఫిక్చర్ డిజైన్ను మార్చగలవు.
2. ఇంక్ మరియు ఉపరితల ప్రక్రియను నిరూపించండి
ఉద్యోగానికి CMYK, తెలుపు, వార్నిష్ లేదా బహుళ లేయర్లు అవసరమా అని నిర్వచించండి. పత్రాన్ని శుభ్రపరచడం, ముందస్తు చికిత్స, చికిత్స-టు-ముద్రణ సమయం, క్యూరింగ్ మరియు చివరి మన్నిక పరీక్షలు. PP మరియు ఇతర కష్టతరమైన ఉపరితలాల కోసం, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్ అప్లికేషన్ పరీక్షలో భాగంగా ఉండాలి, ప్రింటర్ ఆర్డర్ చేసిన తర్వాత చర్చించబడే అనుబంధం కాదు.
3. రియల్ ప్రింట్ మోడ్లో మంచి అవుట్పుట్ను కొలవండి
ఉద్దేశించిన ఆర్ట్వర్క్, వైట్ కవరేజ్, క్వాలిటీ మోడ్, లోడింగ్ పద్ధతి మరియు ముందస్తు చికిత్సను ఉపయోగించండి. సైద్ధాంతిక సైకిల్ రేటు, లోడ్ సామర్థ్యం, సమయము మరియు మొదటి-పాస్ దిగుబడిని రికార్డ్ చేయండి. గంటకు లేదా షిఫ్ట్కి మంచి కప్పుల కోసం అడగండి.
4. నిజమైన మార్పు సమయం
ఒక వాస్తవ కప్ ఫార్మాట్ నుండి మరొకదానికి మార్పును నిర్వచించండి. ఫిక్చర్ రీప్లేస్మెంట్, మెకానికల్ అడ్జస్ట్మెంట్, ఫైల్ సెటప్, ఒరిజిన్ క్యాలిబ్రేషన్, నాజిల్ చెక్లు మరియు మొదటి ఆమోదించబడిన కప్పు వరకు సమయాన్ని చేర్చండి. బహుళ SKUలను నిర్వహించడానికి అనుకూల కప్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేసే వ్యాపారాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం.
5. నిర్వహణ మరియు సాంకేతిక మద్దతును సమీక్షించండి
రోజువారీ మరియు వారపు నిర్వహణ, తెలుపు-ఇంక్ సర్క్యులేషన్, నాజిల్{1}}చెక్ ప్రొసీజర్లు, ప్రింట్హెడ్ క్లీనింగ్, స్పేర్ పార్ట్స్, రిమోట్ సపోర్ట్, ఆపరేటర్ ట్రైనింగ్, వారంటీ నిబంధనలు, సాఫ్ట్వేర్ సపోర్ట్ మరియు అప్లికేషన్ టెస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి. తక్కువ కొనుగోలు ధర అస్థిర నిర్వహణ, పేలవమైన స్పేర్ పార్ట్స్ యాక్సెస్ లేదా ప్రింటర్ ఉత్పాదక సామగ్రి వలె అమలు చేయబడుతుందని భావించినప్పుడు బలహీనమైన అప్లికేషన్ మద్దతు కోసం భర్తీ చేయదు.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: ప్రింటింగ్ పరీక్ష కోసం నేను ఎన్ని కప్పుల నమూనాలను పంపాలి?
A: సెటప్, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రత్యామ్నాయాలు, ప్రింట్ క్రమాంకనం, మన్నిక, పునరావృత సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఉత్పత్తిని పరీక్షించడానికి తగినంత కప్పులను పంపండి. ఖచ్చితమైన పరిమాణం ఎన్ని కప్ బ్యాచ్లు, ఆర్ట్వర్క్ వెర్షన్లు మరియు ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్ పోలిక అవసరం అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తీవ్రమైన అర్హత పరీక్ష కోసం ఒకటి లేదా రెండు ఖచ్చితమైన కప్పులను పంపడం చాలా అరుదుగా సరిపోతుంది.
ప్ర: నేను ఒకటి కంటే ఎక్కువ ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్ల నుండి కప్పులను పరీక్షించాలా?
A: అవును, బ్యాచ్ వైవిధ్యం వాస్తవిక సరఫరా ప్రమాదం అయినప్పుడు. ఒక ఆమోదించబడిన బ్యాచ్ పరీక్షించిన ప్రక్రియ ఆ బ్యాచ్లో పని చేసిందని మాత్రమే రుజువు చేస్తుంది. రీసైకిల్ చేసిన మిశ్రమాలు, సంకలనాలు, అచ్చు{2}}విడుదల పరిస్థితులు, నిల్వ కాలుష్యం మరియు సరఫరాదారు ప్రక్రియ మార్పులు తర్వాత ముద్రణ ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
ప్ర: నాకు ఆటోమేటిక్ ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అవసరమా కాదా అని నాకు ఎలా తెలుసు?
A: కప్ ఫార్మాట్ ద్వారా వార్షిక డిమాండ్ను లెక్కించండి మరియు ఫార్మాట్లు ఎంత స్థిరంగా ఉన్నాయో కొలవండి. తక్కువ సంఖ్యలో కప్ జ్యామితులు ఎక్కువ కాలం నడుస్తున్నప్పుడు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మరింత ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది. ఆర్డర్ పరిమాణాలు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు కప్ ఫార్మాట్లు తరచుగా మారుతున్నప్పుడు మాన్యువల్ లేదా సెమీ{2}}ఆటోమేటిక్ హ్యాండ్లింగ్ మరింత ఆచరణాత్మకంగా ఉండవచ్చు.
ప్ర: ఒక యంత్రం నేరుగా మరియు టేపర్డ్ కప్పులను ముద్రించగలదా?
జ: మద్దతు ఉన్న జ్యామితి, రోటరీ సిస్టమ్, ఫిక్చర్, సాఫ్ట్వేర్ పరిహారం మరియు ప్రింట్-గ్యాప్ స్ట్రాటజీ రెండు అప్లికేషన్లను కవర్ చేసినప్పుడు మాత్రమే. సరఫరాదారు గరిష్ట వ్యాసం పరిధిని పేర్కొనడమే కాకుండా, ప్రతి లక్ష్య కప్పును నిరూపించాలి.
ప్ర: ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ తయారీదారుకి నేను ఏ సమాచారాన్ని పంపాలి?
జ: ఫిజికల్ కప్ శాంపిల్స్, డైమెన్షన్డ్ డ్రాయింగ్, తెలిసిన రెసిన్ మరియు సప్లయర్ సమాచారం, కప్ కలర్ మరియు పారదర్శకత, ఆర్ట్వర్క్, ప్రింట్ ఏరియా, ఆశించిన ఆర్డర్ పరిమాణాలు, టార్గెట్ మంచి అవుట్పుట్, అవసరమైన ఇంక్ లేయర్లు, తుది వినియోగ పరిస్థితులు మరియు వ్రాతపూర్వక అంగీకార పరీక్షలను పంపండి. నిర్వచించబడిన ఉద్యోగం లేకుండా "వేగవంతమైన యంత్రం" కోసం అడగడం కంటే ఆ ఇన్పుట్లు మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.
తీర్మానం
ఉత్తమ ప్లాస్టిక్ కప్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ అనేది కొనుగోలుదారు యొక్క నిజమైన కప్పై అవసరమైన నెట్ అవుట్పుట్ మరియు యూనిట్ ధర వద్ద ఆమోదయోగ్యమైన కప్పులను పదేపదే ఉత్పత్తి చేసే వ్యవస్థ.
తుది యంత్ర సిఫార్సును అభ్యర్థించడానికి ముందు, మూడు విషయాలను సిద్ధం చేయండి:భౌతిక కప్ నమూనాలు మరియు కొలతలు, ప్రతినిధి కళాకృతి మరియు సిరా{0}}పొర అవసరాలు మరియు వ్రాతపూర్వక ఉత్పత్తి మరియు మన్నిక అంగీకార లక్ష్యం.
అప్లికేషన్ను మూల్యాంకనం చేయడానికి మరియు తగిన పరీక్ష మార్గాన్ని గుర్తించడానికి Dacen ఆ ఇన్పుట్లను ఉపయోగించవచ్చు.ప్లాస్టిక్ కప్పు నమూనా పరీక్ష గురించి చర్చించడానికి డాసెన్ ప్రింటర్ బృందాన్ని సంప్రదించండికేటలాగ్ స్పెసిఫికేషన్ను ఉత్పత్తి ఆమోదంగా పరిగణించే ముందు.
