UV ప్రింటర్‌తో ప్లాస్టిక్‌పై ఎలా ముద్రించాలి: పూర్తి గైడ్

ప్లాస్టిక్ మరియు దాని ఉపరితల స్థితిని గుర్తించడం ద్వారా నమ్మదగిన ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. మీరు పునరావృతమయ్యే సంశ్లేషణ మరియు కండిషన్ టెస్ట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉద్యోగాన్ని ఆమోదించడానికి ముందు తగిన ప్రింటర్, ఇంక్, ఫిక్స్చర్, క్లీనింగ్ పద్ధతి మరియు ముందస్తు చికిత్సను ఎంచుకోండి.

యూనివర్సల్ ప్లాస్టిక్{0}}ప్రింటింగ్ సెట్టింగ్ లేదు. ఒకేలా కనిపించే రెండు ఉత్పత్తులు వేర్వేరు పిగ్మెంట్‌లు, స్లిప్ ఏజెంట్‌లు, రీసైకిల్ చేసిన పదార్థం, పూతలు లేదా అచ్చు{2}}విడుదల అవశేషాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఒక బ్యాచ్‌లో పనిచేసే సెట్టింగ్ మరొక బ్యాచ్‌లో విఫలం కావచ్చు.

ఈ గైడ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిని ఎలా మూల్యాంకనం చేయాలో వివరిస్తుంది, మధ్య ఎంచుకోండిUV ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటర్మరియు ఒక స్థూపాకార వ్యవస్థ, ముందస్తు చికిత్స మార్గాన్ని ఎంచుకోండి, నియంత్రిత ప్రూఫ్‌ను అమలు చేయండి మరియు ఫలితం ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించండి.

UV ప్రింటర్ నేరుగా ప్లాస్టిక్‌పై ముద్రించగలదా?

అవును. UV ప్రింటర్లు అనేక దృఢమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులపై నేరుగా ముద్రించవచ్చు. UV-నయం చేయగల ఇంక్ ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో UV రేడియేషన్‌కు గురవుతుంది, కాబట్టి ప్రింట్ సాధారణంగా యంత్రాన్ని ఇప్పటికే నయం చేస్తుంది. Mimaki నుండి అధికారిక UV-సిరా మార్గదర్శకత్వం UV ప్రింటింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్, గాజు మరియు లోహాన్ని సాధారణ-శోషించని సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా గుర్తిస్తుంది.

అయినప్పటికీ, క్యూర్డ్ సిరా స్వయంచాలకంగా మంచి సంశ్లేషణ అని అర్థం కాదు. ప్రింట్ ఉత్పత్తి అయిన వెంటనే సరిగ్గా కనిపించవచ్చు మరియు టేప్ టెస్టింగ్ సమయంలో పీల్ కావచ్చు, ఉత్పత్తి వంగినప్పుడు పగిలిపోతుంది లేదా డిటర్జెంట్, ఆల్కహాల్, హీట్ లేదా రిపీట్ హ్యాండ్లింగ్‌తో పరిచయం తర్వాత విఫలమవుతుంది. Mimaki అదేవిధంగా క్యూర్డ్ UV సిరా ప్రతి ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉండకపోవచ్చని మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ రకం మరియు ముందస్తు చికిత్స ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని పేర్కొంది. :contentReference[oaicite:4]{index=4}

ప్రాక్టికల్ ప్రశ్న కాబట్టి ప్రింటర్ ప్లాస్టిక్‌పై సిరాను జమ చేయగలదా అనేది మాత్రమే కాదు. పూర్తి సిరా, చికిత్స, క్యూరింగ్ మరియు ఫిక్చర్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క నిజమైన మన్నిక అవసరాన్ని తీర్చగలదా అనేది ముఖ్యమైన ప్రశ్న.

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మధ్య UV ఇంక్ అడెషన్ ఎందుకు మారుతుంది?

పాలిమర్ పేరు ప్రారంభ స్థానం మాత్రమే

"ప్లాస్టిక్"లో యాక్రిలిక్, ABS, PVC, పాలికార్బోనేట్, PET, PETG, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలిథిలిన్, నైలాన్, TPE మరియు సిలికాన్-రకం ఎలాస్టోమర్‌లు వంటి రసాయనికంగా భిన్నమైన పదార్థాలు ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలు ఒకే విధమైన తేమ, వశ్యత, రసాయన నిరోధకత లేదా శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌లకు ప్రతిస్పందనను అందించవు.

పాలిమర్ పేరు మొత్తం ఉపరితలాన్ని కూడా వివరించలేదు. అచ్చు వేయబడిన ABS గృహంలో వర్ణద్రవ్యం మరియు విడుదల ఏజెంట్లు ఉండవచ్చు. పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్ స్క్రాచ్-నిరోధక పూతను కలిగి ఉండవచ్చు. PVC వివిధ స్థాయిల ప్లాస్టిసైజర్‌ని కలిగి ఉండవచ్చు, అయితే రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్‌లు ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌ల మధ్య మారవచ్చు.

రెసిన్ కంటే కాలుష్యం చాలా ముఖ్యమైనది

నూనె, వేలిముద్రలు, దుమ్ము, సిలికాన్, అచ్చు{0}}విడుదల ఏజెంట్లు, పాలిషింగ్ సమ్మేళనాలు, రక్షణ పూతలు మరియు క్లీనర్ అవశేషాలు సిరా సమానంగా వ్యాపించకుండా నిరోధించవచ్చు. విలక్షణమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి:

• ఇంక్ పూసలు వేయడం లేదా ఉపరితలం నుండి దూరంగా లాగడం
• చిన్న చేపలు లేదా ముద్రించని మచ్చలు
• అసమాన గ్లోస్
• బలహీనమైన టేప్-పరీక్ష ఫలితాలు
• బ్యాచ్‌ల మధ్య మారే సంశ్లేషణ

గతంలో విజయవంతమైన మెటీరియల్ అకస్మాత్తుగా విఫలమైనప్పుడు, దీపం శక్తిని పెంచడానికి లేదా మరింత ప్రైమర్‌ను జోడించే ముందు కాలుష్యం మరియు సరఫరాదారు మార్పులను తనిఖీ చేయండి.

ఉపరితల శక్తి ముఖ్యం, కానీ ఇది పూర్తి సమాధానం కాదు

పాలీప్రొఫైలిన్ మరియు పాలిథిలిన్ తరచుగా తక్కువ ఉపరితల శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది సిరాలను మరియు పూతలను తడి చేయడానికి కష్టతరం చేస్తుంది. ఫ్లేమ్, ప్లాస్మా లేదా కరోనా చికిత్స ఉపరితలాన్ని సవరించడం ద్వారా తేమను మెరుగుపరుస్తుంది.

డైన్ పెన్ చెమ్మగిల్లడం ఒత్తిడిని పర్యవేక్షించడంలో సహాయపడుతుంది, ముఖ్యంగా పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్మ్‌లపై. అయితే, ఇది నేరుగా ఇంక్ బాండ్ బలాన్ని కొలవదు. ASTM D2578 ప్రత్యేకంగా పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్మ్ ఉపరితలాల చెమ్మగిల్లడం ఒత్తిడిని కొలవడానికి ఉద్దేశించబడింది; ప్రతి దృఢమైన లేదా త్రిమితీయ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తికి ఇది సార్వత్రిక సంశ్లేషణ ప్రమాణంగా పరిగణించబడదు. :contentReference[oaicite:5]{index=5}

మంచి సంశ్లేషణ అనేది ఉపరితల రసాయన శాస్త్రం, ఇంక్ ఫార్ములేషన్, ప్రైమర్ అనుకూలత, క్యూరింగ్, ఇంక్{0}}ఫిల్మ్ మందం, ఉత్పత్తి సౌలభ్యం మరియు ప్రింటింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తి అనుభవాల ఒత్తిడిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

మీరు ప్లాస్టిక్‌పై ఏమి ప్రింట్ చేయాలి?

1. ఉత్పత్తి జ్యామితికి సరిపోలిన ప్రింటర్

అందుబాటులో ఉన్న అతిపెద్ద ముద్రణ ప్రాంతం కాకుండా ఉత్పత్తి ఆకృతితో ప్రారంభించండి.

చిన్న మరియు మధ్యస్థ ఫిక్చర్-నిర్వహణ భాగాల కోసం, దిA1 UV ప్రింటర్ 9070 పరిధిమరింత కాంపాక్ట్ ఆకృతిని అందిస్తుంది. పెద్ద ప్యానెల్‌లు మరియు బహుళ{1}}పార్ట్ ఫిక్స్‌చర్‌లు మరింత మెరుగ్గా మూల్యాంకనం చేయబడవచ్చుDG-2513 UV ప్రింటర్ పరిధి.

2. ప్లాస్టిక్ మరియు తుది ఉపయోగానికి తగిన ఇంక్ సెట్

UV ఇంక్‌లు కాఠిన్యం, వశ్యత, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్, రసాయన నిరోధకత మరియు మద్దతు ఉన్న సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో మారుతూ ఉంటాయి. దృఢమైన సిరా హార్డ్ ప్యానెల్‌పై బాగా పని చేస్తుంది కానీ వంగి ఉండే భాగంలో ముద్రించినప్పుడు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. సౌకర్యవంతమైన సిరా కదలికను బాగా తట్టుకోగలదు కానీ విభిన్న ఉపరితల-కాఠిన్య లక్షణాలను అందించవచ్చు.

సిరాను ఎంచుకునే ముందు ఇంక్ సరఫరాదారు యొక్క సాంకేతిక డేటాను సమీక్షించండి. డాసెన్ యొక్క వివరణమృదువైన మరియు కఠినమైన UV సిరాపరిచయ పోలికగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే తుది అనుకూలత వాస్తవమైన ఇంక్ టెక్నికల్ డేటా షీట్ మరియు ప్రింటెడ్ శాంపిల్‌పై ఆధారపడి ఉండాలి.

అవసరమైన రంగు కాన్ఫిగరేషన్‌లో ఇవి ఉండవచ్చు:

• పూర్తి-కలర్ గ్రాఫిక్స్ కోసం CMYK
• పారదర్శక లేదా ముదురు ప్లాస్టిక్‌పై రంగు కింద తెల్లటి సిరా
• పూర్తి తెల్లని పొర కాకుండా తెల్లటి ప్రాంతాలను ఎంచుకున్నారు
• గ్లోస్, టెక్స్చర్ లేదా స్పాట్ ఎఫెక్ట్స్ కోసం వార్నిష్
• పరికరాలు మరియు ఇంక్ సిస్టమ్ మద్దతు ఇచ్చే ముద్రించదగిన ప్రైమర్

3. క్లీనింగ్ మరియు ప్రీట్రీట్మెంట్ సామాగ్రి

ఉత్పత్తి సెటప్‌కు మెత్తని-ఉచిత క్లాత్‌లు, ఆమోదించబడిన క్లీనర్, ప్రైమర్ వైప్స్, లిక్విడ్ ప్రైమర్, ప్లాస్మా ట్రీట్‌మెంట్, కరోనా ట్రీట్‌మెంట్, ఫ్లేమ్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా ప్రత్యేకమైన ట్రీట్‌మెంట్ స్టేషన్ అవసరం కావచ్చు.

ప్రతి ప్లాస్టిక్‌కు ఒక క్లీనర్‌ను ఉపయోగించవద్దు. ఉగ్రమైన ద్రావకాలు యాక్రిలిక్‌ను హేజ్ చేస్తాయి, పూతలను ప్రభావితం చేస్తాయి, కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లను మృదువుగా చేస్తాయి లేదా ఒత్తిడి పగుళ్లకు దోహదం చేస్తాయి. క్లీనర్ తప్పనిసరిగా ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా లేదా ఇంక్ చెమ్మగిల్లడంలో అంతరాయం కలిగించే అవశేషాలను వదిలివేయకుండా కాలుష్యాన్ని తీసివేయాలి.

4. రిపీటబుల్ ఫిక్స్చర్

ఫిక్చర్ తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తిని వక్రీకరణ లేకుండా పట్టుకోవాలి మరియు ముద్రించదగిన ఉపరితలాన్ని స్థిరమైన స్థితిలో ఉంచాలి. ఫ్లాట్ భాగాల కోసం, ఇది ఎత్తు మరియు విన్యాసాన్ని నియంత్రించాలి. సీసాలు మరియు కప్పుల కోసం, రోటరీ వ్యవస్థ తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తిని ఏకాగ్రంగా ఉంచి, జారకుండా నిరోధించాలి.

ఫిక్చర్ సమస్య ప్రింటింగ్ సమస్యలా కనిపిస్తుంది. అస్పష్టమైన అంచులు, కనిపించే సీసా సీమ్, స్ట్రెచ్డ్ ఆర్ట్‌వర్క్, రిజిస్ట్రేషన్ ఎర్రర్‌లు మరియు ప్రింట్ పొజిషన్‌లను మార్చడం వల్ల కదలిక, రనౌట్, అసమాన బిగింపు లేదా సిరా లేదా ప్రింట్‌హెడ్ నుండి కాకుండా తప్పు ఉత్పత్తి వ్యాసం ఏర్పడవచ్చు.

5. నమూనాలు మరియు తనిఖీ సాధనాలు

అనేక నియంత్రిత కలయికలను సరిపోల్చడానికి తగినంత ఉత్పత్తులను సిద్ధం చేయండి. ఒక నమూనా చాలా అరుదుగా సరిపోతుంది ఎందుకంటే ఇది శుభ్రపరచడం, ప్రైమర్, క్యూరింగ్ మరియు చికిత్స యొక్క ప్రభావాన్ని వేరు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించదు.

ఉపయోగకరమైన తనిఖీ సాధనాలు:

• నిర్వచించబడిన ఒత్తిడి-సున్నితమైన టేప్
• పూత మందం మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌కు తగిన క్రాస్{0}}కట్ సాధనం
• పొడి మరియు తడి రుద్దడం పదార్థాలు
• నియంత్రిత స్క్రాచ్ సాధనం
• తగిన చోట డైన్ సొల్యూషన్స్
• తుది ఉత్పత్తి చుట్టూ ఉపయోగించే అసలు డిటర్జెంట్లు, నూనెలు, ఆల్కహాల్‌లు లేదా సౌందర్య సాధనాలు

UV ప్రింట్‌కి ఏ ప్లాస్టిక్‌లు సులభమైనవి లేదా మరింత కష్టమైనవి?

కింది పట్టిక స్క్రీనింగ్ గైడ్. ఇది అసలు ముద్రణ పరీక్షను భర్తీ చేయదు.

డాసెన్ ఒక ప్రత్యేక మార్గదర్శిని కూడా నిర్వహిస్తుందిఫ్లాట్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులపై UV ఇంక్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం. మెటీరియల్-నిర్దిష్ట పరీక్షకు ప్రత్యామ్నాయంగా కాకుండా సపోర్టింగ్ ఓవర్‌వ్యూగా ఉపయోగించండి.

ఒక ప్లాస్టిక్ ప్రీట్రీట్మెంట్ పద్ధతిని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

మన్నిక అవసరాన్ని తీర్చగల అతి తక్కువ సంక్లిష్ట ప్రక్రియతో ప్రారంభించండి. మరింత చికిత్స స్వయంచాలకంగా మెరుగైనది కాదు. అధిక వేడి, చాలా ఎక్కువ ప్రైమర్, నాన్ యూనిఫాం ప్లాస్మా ఎక్స్పోజర్ లేదా చికిత్స మరియు ప్రింటింగ్ మధ్య చాలా ఆలస్యం కొత్త సమస్యలను సృష్టించవచ్చు.

UV ఫ్లాట్‌బెడ్, స్థూపాకార లేదా హై-డ్రాప్ ప్రింటర్?

ఫ్లాట్ మరియు ఫిక్స్చర్-ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు

A flatbed UV ప్రింటర్షీట్‌లు, ప్యానెల్‌లు, కేస్‌లు, హౌసింగ్‌లు, సంకేతాలు, బొమ్మలు, నియంత్రణ ప్యానెల్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లో అడ్డంగా ఉంచబడిన భాగాలకు సాధారణంగా సరైన ప్రారంభ స్థానం.

నిర్ధారించండి:

• గరిష్టంగా ముద్రించదగిన ప్రాంతం
• గరిష్ట మీడియా లేదా ఫిక్చర్ ఎత్తు
• సురక్షితమైన ప్రింట్ హెడ్ క్లియరెన్స్
• టేబుల్ లోడ్ సామర్థ్యం
• వాక్యూమ్ జోనింగ్ లేదా ఫిక్చర్ మౌంటు ఎంపికలు
• వైట్ సిరా మరియు వార్నిష్ కాన్ఫిగరేషన్
• ప్రతి చక్రానికి లోడ్ చేయగల భాగాల సంఖ్య

సీసాలు, కప్పులు, గొట్టాలు మరియు రౌండ్ కంటైనర్లు

ఒక అంకితంస్థూపాకార UV ప్రింటర్ప్రింట్ క్యారేజ్ దాని ఉపరితలం చుట్టూ చిత్రాన్ని నిర్మించేటప్పుడు ఉత్పత్తిని తిప్పుతుంది.

దిడాసెన్ F5 స్థూపాకార UV ప్రింటర్, ఉదాహరణకు, సీసాలు, కప్పులు, థర్మోస్ ఉత్పత్తులు, డబ్బాలు మరియు ఇతర స్థూపాకార లేదా శంఖాకార వస్తువుల కోసం ప్రదర్శించబడుతుంది. దాని ప్రచురించిన పేజీ CMYK, తెలుపు మరియు వార్నిష్ మద్దతు, 45 నుండి 125 మిల్లీమీటర్ల వ్యాసం పరిధి మరియు 30 నుండి 270 మిల్లీమీటర్ల ముద్రణ పొడవును జాబితా చేస్తుంది. ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు తుది ఉత్పత్తి కొలతలు, టేపర్, ఫిక్చర్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌ను నిర్ధారించండి. :contentReference[oaicite:6]{index=6}

పెద్ద ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం, aబహుళ-స్టేషన్ స్థూపాకార UV ప్రింటర్లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ సమయం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు. నిజమైన ఉత్పాదకత లాభం ఆర్ట్‌వర్క్, వైట్ మరియు వార్నిష్ లేయర్‌లు, ప్రింట్ క్వాలిటీ మోడ్, ప్రొడక్ట్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఆపరేటర్ వర్క్‌ఫ్లో ఆధారపడి ఉంటుంది.

పెరిగిన మరియు సక్రమంగా లేని ఉత్పత్తులు

హ్యాండిల్స్, డీప్ కర్వ్‌లు, స్టెప్స్ లేదా పెద్ద ఎత్తు వైవిధ్యం ఉన్న ఉత్పత్తులకు పెద్ద టేబుల్ కంటే ఎక్కువ అవసరం. నాజిల్ ప్లేట్ మరియు దిగువ ప్రాంతాల మధ్య అధిక దూరం ఓవర్‌స్ప్రే మరియు తగ్గిన అంచు నిర్వచనాన్ని సృష్టించగలదు, అయితే ఎత్తైన ప్రాంతాలు ఘర్షణ ప్రమాదాన్ని సృష్టించగలవు.

డాసెన్ మార్గదర్శకత్వాన్ని సమీక్షించండిUV ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటర్‌తో అధిక-డ్రాప్ ఉత్పత్తులను ముద్రించడంఅసమాన భాగాలను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు. ముద్రించదగిన ఫలితం ఇప్పటికీ నిజమైన ఉపరితల ప్రొఫైల్, ఫిక్చర్, ప్రింట్ హెడ్ టెక్నాలజీ, ఇంక్ మరియు ఆమోదయోగ్యమైన ఇమేజ్ షార్ప్‌నెస్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

దశలవారీగా ప్లాస్టిక్‌పై UV ప్రింట్ చేయడం ఎలా?

దశ 1: అవసరమైన పనితీరును నిర్వచించండి

సెట్టింగ్‌లను ఎంచుకునే ముందు తుది ఉత్పత్తిని ఎలా ఉపయోగించాలో నిర్ణయించండి. ఇండోర్‌లో ఉపయోగించే అలంకార ప్యానెల్‌కు వాషింగ్, ఆల్కహాల్, సౌందర్య సాధనాలు, రాపిడి లేదా బాహ్య వాతావరణానికి గురైన బాటిల్ నుండి భిన్నమైన ఆమోద ప్రక్రియ అవసరం.

నిర్వచించండి:

• ఆశించిన నిర్వహణ మరియు రాపిడి
• ఉత్పత్తి వంగినా లేదా వంగినా
• నీరు, డిటర్జెంట్, నూనె, ఆల్కహాల్ లేదా రసాయనాలతో సంప్రదించండి
• ఇండోర్ లేదా అవుట్‌డోర్ ఎక్స్‌పోజర్
• అవసరమైన ప్రదర్శన మరియు గ్లోస్
• కస్టమర్ లేదా పరిశ్రమ అంగీకార ప్రమాణాలు

దశ 2: మెటీరియల్ మరియు ఉపరితలాన్ని గుర్తించండి

పాలిమర్ పేరు, సరఫరాదారు, పార్ట్ నంబర్, రంగు, పూత సమాచారం, రీసైకిల్ చేసిన కంటెంట్, తయారీ పద్ధతి మరియు అచ్చు-విడుదల ఏజెంట్‌ల యొక్క ఏదైనా తెలిసిన వినియోగాన్ని అభ్యర్థించండి.

మెటీరియల్ తెలియనప్పుడు, పనిని ఉత్పత్తి-సిద్ధంగా వివరించవద్దు. దీన్ని అప్లికేషన్ టెస్ట్‌గా పరిగణించండి మరియు పోలిక కోసం తగినంత నమూనాలను అభ్యర్థించండి.

దశ 3: ప్లాస్టిక్‌ను పాడుచేయకుండా శుభ్రం చేయండి

ముందుగా వదులుగా ఉన్న దుమ్మును తొలగించండి. సబ్‌స్ట్రేట్-అనుకూలమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఉపయోగించండి మరియు ఉపరితలం పూర్తిగా ఆరిపోయేలా చేయండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత ముద్రణ ప్రాంతాన్ని తాకడం మానుకోండి.

సంశ్లేషణ ఊహించని విధంగా మారినట్లయితే, కొత్తగా శుభ్రం చేసిన నమూనాలను ఉపయోగించి పరీక్షను పునరావృతం చేయండి మరియు వాటిని చికిత్స చేయని నియంత్రణలతో సరిపోల్చండి. సమస్య కాలుష్యం, చికిత్స, సిరా లేదా క్యూరింగ్ నుండి వచ్చిందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

దశ 4: ఒక చిన్న ప్రీట్రీట్‌మెంట్ టెస్ట్ మ్యాట్రిక్స్‌ను రూపొందించండి

ఒకే నమూనాలో అనేక వేరియబుల్‌లను మార్చవద్దు. ప్రాథమిక పోలికలో ఇవి ఉండవచ్చు:

• డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్‌తో శుభ్రం చేసిన ఉపరితలం
• ప్రైమర్తో శుభ్రం చేయబడిన ఉపరితలం
• ఎంచుకున్న భౌతిక చికిత్సతో ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడింది
• అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే ప్రైమర్ తర్వాత శారీరక చికిత్స

క్లీనర్, ట్రీట్‌మెంట్ మెథడ్, ట్రీట్‌మెంట్ పవర్ లేదా స్పీడ్, ప్రైమర్ మొత్తం, ప్రింటింగ్ ముందు ఆలస్యం, ఇంక్ మోడ్ మరియు UV సెట్టింగ్‌ను రికార్డ్ చేయండి.

దశ 5: రంగు, తెలుపు మరియు వార్నిష్ పొరలను సిద్ధం చేయండి

పారదర్శక మరియు ముదురు ప్లాస్టిక్‌కు తరచుగా రంగు చిత్రం క్రింద తెల్లటి పొర అవసరం. తెల్లని సిరా అస్పష్టతను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అధికమైన తెలుపు{1}}సిరా మందం క్యూరింగ్ డిమాండ్‌లను పెంచుతుంది, ఉత్పత్తిని నెమ్మదిస్తుంది, వశ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉపరితల ఆకృతిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధ్యమైన ముద్రణ నిర్మాణాలు:

• CMYK మాత్రమే
• CMYK క్రింద తెలుపు
• నిర్దిష్ట చిత్ర ప్రాంతాల క్రింద తెలుపు ఎంచుకోబడింది
• తెలుపు, CMYK మరియు ఎంచుకున్న వార్నిష్
• ఎక్కువ అస్పష్టత అవసరం మరియు ధృవీకరించబడిన చోట బహుళ తెలుపు పాస్‌లు

దశ 6: ఫిక్చర్ మరియు ప్రింట్ గ్యాప్‌ను నియంత్రించండి

ఉత్పత్తి ధోరణి, అత్యున్నత స్థానం, ఉపరితల స్థాయి, ఫిక్చర్ క్లియరెన్స్, సెన్సార్ ఆపరేషన్ మరియు లోడింగ్ రిపీటబిలిటీని నిర్ధారించండి.

పెద్ద ప్రింట్ గ్యాప్ ఓవర్‌స్ప్రే లేదా అస్పష్టమైన వివరాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చాలా చిన్న గ్యాప్ తాకిడి ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. స్థూపాకార ముద్రణ కోసం, ఉత్పత్తి వ్యాసం, చుట్టుకొలత, బిగింపు ఒత్తిడి, అక్షసంబంధ అమరిక, రేడియల్ రనౌట్, భ్రమణ దిశ మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన సీమ్ స్థానాన్ని కూడా నిర్ధారించండి.

దశ 7: నియంత్రిత ప్రూఫ్‌ని అమలు చేయండి

ప్రూఫ్ ఇమేజ్‌లో ఫైన్ టెక్స్ట్, సాలిడ్ కలర్స్, గ్రేడియంట్స్, వైట్ ఇంక్, రిజిస్ట్రేషన్ మార్కులు, రివర్స్ టెక్స్ట్ మరియు అవసరమైన చోట వార్నిష్ ఉండాలి. షార్ప్‌నెస్, బ్యాండింగ్, కలర్ డెన్సిటీ, వైట్ అస్పష్టత, ఇంక్ స్ప్రెడింగ్, ఉపరితల ముగింపు, టాకీనెస్ మరియు సీమ్ అలైన్‌మెంట్‌ను అంచనా వేయండి.

డాసెన్ యొక్క వివరణఉత్పత్తికి ముందు ప్రూఫింగ్ ఎందుకు అవసరంపూర్తి రన్ చేయడానికి ముందు కళాకృతి మరియు రంగును తనిఖీ చేయడంపై అదనపు సందర్భాన్ని అందిస్తుంది.

దశ 8: ప్రక్రియను పరీక్షించండి, ఆమోదించండి మరియు రికార్డ్ చేయండి

నమూనా బాగుంది కాబట్టి దానిని ఆమోదించవద్దు. అంగీకరించిన కండిషనింగ్ సమయాన్ని అనుమతించండి, ఆపై అవసరమైన సంశ్లేషణ, రాపిడి, ఫ్లెక్స్, నీరు, డిటర్జెంట్ లేదా రసాయన పరీక్షలను అమలు చేయండి.

ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి రెసిపీని రికార్డ్ చేయండి:

• ప్లాస్టిక్ సరఫరాదారు మరియు పార్ట్ నంబర్
• మెటీరియల్ బ్యాచ్
• శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ
• ముందస్తు చికిత్స మరియు ప్రైమర్
• ఇంక్ సెట్ మరియు లేయర్ ఆర్డర్
• ప్రింట్ మోడ్ మరియు క్యూరింగ్ సెట్టింగ్‌లు
• ఫిక్చర్ వెర్షన్
• పర్యావరణ పరిస్థితులు
• పరీక్ష విధానం మరియు అంగీకార ఫలితం
• ఆమోద తేదీ మరియు సూచన నమూనా

ప్లాస్టిక్‌పై UV ఇంక్ సంశ్లేషణను ఎలా పరీక్షించాలి?

నిర్వచించిన టేప్ లేదా క్రాస్{0}}కట్ విధానాన్ని ఉపయోగించండి

టేప్ లేదా క్రాస్ కట్ టెస్ట్{0}}చికిత్స చేయని నమూనాలు, ప్రైమర్‌లు, చికిత్స పద్ధతులు, క్యూరింగ్ సెట్టింగ్‌లు మరియు ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్‌లను పోల్చవచ్చు. పరీక్ష ప్రతిసారీ అదే కట్టర్, టేప్, ప్రెజర్, వెయిటింగ్ టైమ్, రిమూవల్ పద్ధతి మరియు విజువల్ రేటింగ్‌ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

ASTM D3359టేప్-రేటింగ్ పూత సంశ్లేషణ కోసం పరీక్షా పద్ధతులను వివరిస్తుంది, అలాగే ప్లాస్టిక్ వంటి లోహరహిత ఉపరితలాలపై నివేదించబడిన ఉపయోగంతో సహా.ISO 2409:2020పూత విభజనకు నిరోధకతను అంచనా వేయడానికి క్రాస్{0}}కట్ పద్ధతిని అందిస్తుంది. ISO ప్రత్యేకంగా ఈ ప్రక్రియను సంశ్లేషణ యొక్క సంపూర్ణ కొలతగా అర్థం చేసుకోరాదని పేర్కొంది. :contentReference[oaicite:7]{index=7}

ఈ ప్రమాణాలు అంతర్గత విధానానికి మార్గనిర్దేశం చేయగలవు, అయితే ఉత్పత్తికి ఏ రేటింగ్ ఆమోదయోగ్యమైనది మరియు అదనపు పరీక్షలు అవసరమా అని కంపెనీ ఇప్పటికీ నిర్వచించాలి.

డైన్ స్థాయిని పాస్‌గా ఉపయోగించవద్దు{0}}లేదా-ఫెయిల్ అడెషన్ ఫలితం

డైన్ రీడింగ్ PE లేదా PP ఉపరితలం లక్ష్య చెమ్మగిల్లడం{0}}టెన్షన్ పరిధిని చేరుకుందో లేదో సూచిస్తుంది. ఎంచుకున్న UV ఇంక్, ప్రైమర్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ రాపిడి, వాషింగ్, ఫ్లెక్సింగ్ లేదా రసాయన సంబంధాన్ని తట్టుకుంటుందని ఇది నిరూపించలేదు.

డైన్ పరీక్ష సంబంధితంగా ఉన్నప్పుడు, ఆమోదించబడిన పద్ధతిని అనుసరించండిASTM D2578మరియు తుది ఉత్పత్తి అంగీకార పరీక్ష కంటే-నియంత్రణ ఇన్‌పుట్‌గా కాకుండా ఒక ప్రక్రియగా ఫలితాన్ని ఉపయోగించండి.

అప్లికేషన్‌కు సరిపోలే పరీక్షలను జోడించండి

UV ఇంక్ పీలింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి ఒక మంచి మార్గం

ప్లాస్టిక్ నుండి ఇంక్ పీల్ చేసినప్పుడు, మొదట దీపం శక్తిని మార్చడం అసలు కారణాన్ని దాచవచ్చు. కింది రోగనిర్ధారణ క్రమాన్ని ఉపయోగించండి.

• కాలుష్యాన్ని తనిఖీ చేయండి.తాజా నమూనాలపై శుభ్రపరచడం పునరావృతం చేయండి మరియు క్లీనర్ అవశేషాలను వదిలివేయదని నిర్ధారించండి.
• చెమ్మగిల్లడం మరియు చికిత్సను తనిఖీ చేయండి.చికిత్స చేయని, ప్రైమర్{0}}చికిత్స చేయబడిన మరియు భౌతికంగా చికిత్స చేయబడిన నమూనాలను సరిపోల్చండి.
• ఇంక్ మరియు ప్రైమర్ అనుకూలతను తనిఖీ చేయండి.సాంకేతిక డేటా షీట్‌లను నిర్ధారించండి మరియు ఆమోదించని సిస్టమ్‌లను కలపడాన్ని నివారించండి.
• క్యూరింగ్ తనిఖీ చేయండి.ఇంక్ మందం, తెల్లని పొరలు, వేగం, దీపం పరిస్థితి మరియు UV సెట్టింగ్‌లను సమీక్షించండి.
• యాంత్రిక ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి.బెండింగ్, బిగింపు, ఉష్ణోగ్రత మార్పు లేదా ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ పగుళ్లు లేదా ఎత్తడానికి కారణమవుతుందో లేదో నిర్ణయించండి.
• బ్యాచ్ మార్పులను తనిఖీ చేయండి.ఆమోదించబడిన సూచన నమూనా మరియు మెటీరియల్ బ్యాచ్‌తో విఫలమైన ఉత్పత్తిని సరిపోల్చండి.

బాటిల్ మరియు కప్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, డాసెన్ ప్రత్యేక మార్గదర్శకాలను అందిస్తుందిస్థూపాకార UV ప్రింటింగ్‌పై సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం.

ప్లాస్టిక్‌పై సాధారణ UV ప్రింటింగ్ సమస్యలు

ఉత్పత్తి వేగం మరియు వ్యయ కారకాలు

వేగవంతమైన ప్రింటర్ ఎల్లప్పుడూ తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తి వ్యవస్థ కాదు. మొత్తం ఖర్చు ఆధారపడి ఉంటుంది:

• ఇంక్ వినియోగం, ముఖ్యంగా తెలుపు సిరా మరియు వార్నిష్
• ప్రింట్ లేయర్‌లు మరియు పాస్‌ల సంఖ్య
• ప్రైమర్ లేదా ఉపరితల{0}}చికిత్స ఖర్చు
• ఫిక్చర్ డిజైన్ మరియు ఒక్కో చక్రానికి లోడ్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య
• ఆపరేటర్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ సమయం
• తిరస్కరించబడిన భాగాలు మరియు తిరిగి పని చేయడం
• కళాత్మక మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీ
• శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ సమయం
• అవసరమైన పరీక్ష మరియు తనిఖీ సమయం

అనేక సారూప్య భాగాలను బహుళ-పార్ట్ ఫిక్చర్‌లో లోడ్ చేయగలిగినప్పుడు ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటింగ్ ప్రభావవంతంగా ఉండవచ్చు. 360-డిగ్రీ బాటిల్ మరియు కప్పు అలంకరణ కోసం ప్రత్యేకమైన స్థూపాకార ప్రింటర్ మూల్యాంకనం చేయడం చాలా సులభం, అయితే లోడ్ సమయం ప్రధాన ఉత్పత్తి పరిమితి అయినప్పుడు బహుళ-స్టేషన్ సిస్టమ్ మరింత విలువను అందిస్తుంది.

UV ప్రింటింగ్ vs. ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్

ప్రాజెక్ట్‌కి ఫోటోగ్రాఫిక్ గ్రాఫిక్స్, బహుళ రంగులు, తక్కువ సెటప్ సమయం, వేరియబుల్ సమాచారం, తెలుపు సిరా, ఎంచుకున్న వార్నిష్ లేదా తరచుగా డిజైన్ మార్పులు అవసరమైనప్పుడు UV ప్రింటింగ్ సాధారణంగా మూల్యాంకనం చేయడం విలువైనది. చాలా పునరావృతమయ్యే, సాధారణ స్పాట్{1}}కలర్ జాబ్‌ల కోసం ప్యాడ్ లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరింత పొదుపుగా ఉండవచ్చు.

ఒక ఇలస్ట్రేటివ్ ప్లాస్టిక్-కప్ మూల్యాంకన వర్క్‌ఫ్లో

బలహీనమైన రంగులను ఉత్పత్తి చేసే మరియు టేప్ పరీక్షలో విఫలమయ్యే పారదర్శక పాలీప్రొఫైలిన్ కప్పును పరిగణించండి. నియంత్రిత మూల్యాంకనం ఈ క్రమాన్ని అనుసరించవచ్చు:

• రెసిన్‌ను మరియు సరఫరాదారు విడుదల ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారో లేదో నిర్ధారించండి.
• ఆమోదించబడిన పద్ధతిని ఉపయోగించి అనేక నమూనాలను శుభ్రం చేయండి మరియు చికిత్స చేయని నియంత్రణను కలిగి ఉండండి.
• డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్, ప్రైమర్ మరియు ఒక ధృవీకరించబడిన ఉపరితలం-చికిత్స పద్ధతిని సరిపోల్చండి.
• పారదర్శక కప్‌పై రంగు సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి నియంత్రిత తెలుపు అండర్‌బేస్‌ను జోడించండి.
• ఆర్ట్‌వర్క్, ఫిక్చర్, ప్రింట్ మోడ్ మరియు UV సెట్టింగ్‌లను పోలిక అంతటా ఒకేలా ఉంచండి.
• నిర్వచించిన వ్యవధికి నమూనాలను కండిషన్ చేయండి మరియు అదే టేప్, వెట్{0}}రబ్ మరియు డిటర్జెంట్ పరీక్షలను అమలు చేయండి.
• వాస్తవ వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే అతి తక్కువ-సంక్లిష్ట ప్రక్రియను మాత్రమే ఆమోదించండి.

డాసెన్ యొక్కపారదర్శక ప్లాస్టిక్ కప్పు నమూనాలుమరియుసీసా ముద్రణ ఉదాహరణలుసంబంధిత అప్లికేషన్ ఫార్మాట్‌లను చూపుతుంది. నమూనా ఛాయాచిత్రాలు దృశ్యమాన సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, అయితే పైన వివరించిన పరీక్ష ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి మన్నిక ఇప్పటికీ నిర్ధారించబడాలి.

ప్రింటర్ సిఫార్సును అభ్యర్థించడానికి ముందు సిద్ధం చేయవలసిన సమాచారం

ప్రాజెక్ట్ సమాచారాన్ని ఆరు సమూహాలుగా నిర్వహించండి:

• మెటీరియల్:రెసిన్, సరఫరాదారు, భాగం సంఖ్య, రంగు, పూత, రీసైకిల్ కంటెంట్ మరియు తయారీ పద్ధతి
• జ్యామితి:ఉత్పత్తి కొలతలు, ముద్రించదగిన ప్రాంతం, ఎత్తు వైవిధ్యం, వ్యాసం, టేపర్, హ్యాండిల్స్, సీమ్‌లు మరియు పెరిగిన లక్షణాలు
• ప్రింట్ అవసరాలు:కళాకృతి, రంగులు, తెలుపు సిరా, వార్నిష్, ఆకృతి, ముద్రణ కోణం మరియు 360-డిగ్రీ కవరేజ్
• మన్నిక:రాపిడి, వాషింగ్, బెండింగ్, రసాయనాలు, బహిరంగ బహిర్గతం మరియు అవసరమైన పరీక్ష ప్రమాణం
• ఉత్పత్తి:రోజువారీ వాల్యూమ్, ఆర్డర్ పరిమాణం, ఆర్ట్‌వర్క్ మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీ, లోడింగ్ పద్ధతి మరియు లక్ష్య చక్ర సమయం
• నమూనాలు:ముందస్తు చికిత్స, ప్రింట్, క్యూరింగ్ మరియు విధ్వంసక సంశ్లేషణ పరీక్షల కోసం తగినంత భౌతిక ఉత్పత్తులు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

తుది సిఫార్సు

ప్లాస్టిక్‌పై విజయవంతమైన UV ప్రింటింగ్ అనుసంధానించబడిన నాలుగు నిర్ణయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: మెటీరియల్‌ను గుర్తించడం, అవసరాన్ని తీర్చగల సరళమైన చికిత్సను ఎంచుకోండి, ప్రింటర్ మరియు ఫిక్చర్‌ను ఉత్పత్తి జ్యామితికి సరిపోల్చండి మరియు పునరావృతమయ్యే పరీక్షలతో ఫలితాన్ని ధృవీకరించండి.

ఫ్లాట్ షీట్‌లు, ప్యానెల్‌లు, కేస్‌లు మరియు ఫిక్స్చర్{0}}హోల్డ్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం, ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటర్ అసెస్‌మెంట్‌తో ప్రారంభించండి. సీసాలు, కప్పులు, ట్యూబ్‌లు మరియు ఇతర తిరిగే ఉత్పత్తుల కోసం, ప్రత్యేకమైన స్థూపాకార వ్యవస్థను అంచనా వేయండి. పెరిగిన లేదా సక్రమంగా లేని ఉత్పత్తులకు అధిక-డ్రాప్ టెక్నాలజీ లేదా అనుకూలీకరించిన ఫిక్చర్ అవసరం కావచ్చు.

యంత్రాన్ని ఎంచుకునే ముందు, మెటీరియల్ సమాచారం, ఉత్పత్తి కొలతలు, కళాకృతి, అవసరమైన మన్నిక, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు భౌతిక నమూనాలను అందించండి. మీరు చెయ్యగలరుప్లాస్టిక్ ప్రింటింగ్ అసెస్‌మెంట్ కోసం డాసెన్‌ని సంప్రదించండితద్వారా ప్రింటర్, ఇంక్ కాన్ఫిగరేషన్, ఫిక్స్చర్, ప్రీట్రీట్‌మెంట్ మరియు నమూనా-పరీక్ష ప్లాన్‌ని కలిసి విశ్లేషించవచ్చు.