A UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్UV-నయం చేయగల ఇంక్ను నేరుగా స్థిరమైన ఉపరితలంపై జమ చేస్తుంది మరియు LED లేదా మెర్క్యూరీ UV దీపాలతో తక్షణమే నయం చేస్తుంది - ఎండబెట్టే సమయం లేదు, బదిలీ దశ లేదు, ప్లేట్లు లేవు. ఈ గైడ్ కొనుగోలుదారు లేదా ప్రొడక్షన్ ఇంజనీర్కు కట్టుబడి ఉండే ముందు అవసరమైన ప్రతిదానిని కవర్ చేస్తుంది: ఏ మెటీరియల్లు బాగా ప్రింట్ చేయాలి మరియు వాటికి ముందస్తు చికిత్స అవసరం, నిజమైన మందం మరియు వక్రత పరిమితులు, క్రమరహిత భాగాలను ఎలా అమర్చాలి, రోటరీ అక్షం అవసరమైనప్పుడు, ఫ్లాట్బెడ్ రోల్తో ఎలా{3}}రోల్ చేయాలి
ఫ్లాట్బెడ్ ఫ్లాట్ షీట్లను మాత్రమే ప్రింట్ చేయగలదా అనేది మొదటిసారిగా-కొనుగోలు చేసేవారు అడిగే ప్రశ్న. మరింత ఉపయోగకరమైన ప్రశ్ననాణ్యత, నిర్గమాంశ మరియు విశ్వసనీయతను చెక్కుచెదరకుండా ఉంచేటప్పుడు మీరు ఫ్లాట్గా ఎంత దూరం వెళ్ళవచ్చు- మరియు అది సంఖ్యాపరమైన సమాధానాలను కలిగి ఉంది, ఈ గైడ్ అందించేది.
UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది
శోషణ లేదా బాష్పీభవనం ద్వారా సంప్రదాయ సిరాలు పొడిగా ఉంటాయి, ఇది వాటిని పోరస్ లేదా పూతతో కూడిన మీడియాకు పరిమితం చేస్తుంది. UV సిరా అది దీపం కిందకు వెళ్లే తక్షణాన్ని పాలిమరైజ్ చేస్తుంది, కాబట్టి అది నానబెట్టడం కంటే గాజు, మెటల్ లేదా రాయి పైన కూర్చుంటుంది. ఆ ఒక్క తేడా వల్లనే ఒక యంత్రం ప్లైవుడ్, టెంపర్డ్ గ్లాస్ మరియు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంలను ఒకే షిఫ్ట్లో అలంకరించగలదు.
LED UV క్యూరింగ్ డిఫాల్ట్గా మారింది ఎందుకంటే ఇది కూల్గా నడుస్తుంది, తక్కువ పవర్ని తీసుకుంటుంది, తక్షణమే ఆన్ మరియు ఆఫ్ అవుతుంది మరియు 10,000–20,000 గంటల పాటు ఉంటుంది. మెర్క్యురీ ల్యాంప్లు ఇప్పటికీ అధిక ముడి క్యూరింగ్ తీవ్రతను అందిస్తాయి, అయితే హీట్ అవుట్పుట్ వాటిని సన్నని ప్లాస్టిక్లు, విస్తరించిన PVC మరియు లామినేటెడ్ ప్యానెల్లకు సరిపోయేలా చేస్తుంది.
UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ ఏ మెటీరియల్లను ప్రింట్ చేయగలదు?
మెటీరియల్ పేర్లను గుర్తుంచుకోవడానికి బదులుగా, ప్రింట్బిలిటీ - సారంధ్రత, ఉపరితల శక్తి, పారదర్శకత, ఆకృతి మరియు వేడిని తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేసే భౌతిక లక్షణాల ద్వారా సమూహ సబ్స్ట్రెట్లు.
పోరస్ దృఢమైన పదార్థాలు
బిర్చ్ ప్లైవుడ్, MDF, హార్డ్ వుడ్ ప్యానెల్, వెదురు, కార్క్ మరియు ఇంజనీరింగ్ కలప ప్రైమర్ను గ్రహిస్తాయి మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక సంశ్లేషణను ఇస్తాయి. ఫర్నిచర్ ప్యానెల్లు, క్యాబినెట్ తలుపులు, ఇంటీరియర్ డెకర్, రిటైల్ డిస్ప్లేలు మరియు వ్యక్తిగతీకరించిన బహుమతుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఓపెన్ గ్రెయిన్ ఇమేజ్ వివరాలను మృదువుగా చేస్తుంది, కాబట్టి సాండింగ్ సీలర్ పదును మరియు రంగు సాంద్రతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
నాన్-పోరస్ మృదువైన పదార్థాలు
తారాగణం మరియు వెలికితీసిన యాక్రిలిక్, ఫ్లోట్ మరియు టెంపర్డ్ గ్లాస్, మిర్రర్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం, ACM, సిరామిక్ టైల్ మరియు పింగాణీ పూర్తిగా రసాయన సంశ్లేషణపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఇవి ఆర్కిటెక్చరల్ సైనేజ్, మ్యూజియం గ్రాఫిక్స్, స్టోర్ ఫ్రంట్ చిహ్నాలు, అవార్డులు మరియు అలంకార గోడ ప్యానెల్లను - కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి అడెషన్ ప్రమోటర్కు అవసరమైన పదార్థాలు.
ప్లాస్టిక్ సంకేత పదార్థాలు
PVC షీట్, విస్తరించిన PVC (సింట్రా), పాలికార్బోనేట్, PETG, ABS మరియు HIPS ప్రింట్ కోసం ఇంజినీరింగ్ చేయబడ్డాయి మరియు అవి తక్కువ ఖర్చుతో విశ్వసనీయమైన ముద్రణను మిళితం చేయడం వలన ఉత్తర అమెరికా సైన్ ఉత్పత్తి యొక్క వర్క్హోర్స్లుగా ఉన్నాయి.
తేలికపాటి ప్రదర్శన బోర్డులు
కోరోప్లాస్ట్, హనీకోంబ్ బోర్డ్, ఫోమ్ బోర్డ్ మరియు కాంపోజిట్ శాండ్విచ్ ప్యానెల్లు రియల్ ఎస్టేట్ సంకేతాలు, ఈవెంట్ సంకేతాలు మరియు ట్రేడ్ షో గ్రాఫిక్లను అందిస్తాయి. అవన్నీ వంగి ఉంటాయి, కాబట్టి వాక్యూమ్ హోల్డ్-పూర్తి షీట్లో సమానంగా ఉండాలి.
పారదర్శక పదార్థాలు
యాక్రిలిక్, గ్లాస్, పాలికార్బోనేట్ మరియు PET షీట్ డ్రైవ్ బ్యాక్లిట్ సంకేతాలు, లైట్ బాక్స్లు, విండో గ్రాఫిక్స్ మరియు విభజనలను క్లియర్ చేయండి. తెల్లటి సిరా వ్యూహం పూర్తిగా పూర్తయిన భాగాన్ని ఏ వైపు నుండి చూడాలనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
| ఆస్తి | ఉదాహరణలు | ప్రింటింగ్ పరిశీలన |
|---|---|---|
| అధిక ఉపరితల శక్తి | గాజు, సిరామిక్, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం | అద్భుతమైన చెమ్మగిల్లడం, ఇప్పటికీ తరచుగా ప్రమోటర్ అవసరం |
| తక్కువ ఉపరితల శక్తి | PE, PP | ప్లాస్మా, కరోనా లేదా స్పెషలిస్ట్ ప్రైమర్ అవసరం |
| పోరస్ | వుడ్, MDF | ముద్రించడానికి ముందు సీల్ చేయండి |
| ఆకృతి గల | రాయి, తిరిగి పొందిన కలప | బహుళ పాస్లు కవరేజీని మెరుగుపరుస్తాయి |
| పారదర్శకం | యాక్రిలిక్, గాజు | అస్పష్టతకు తెల్లటి సిరా అవసరం |
| వేడి-సున్నితమైనది | విస్తరించిన PVC, సన్నని ప్లాస్టిక్స్ | దీపం శక్తిని తగ్గించండి, శీతలీకరణ పాస్లను జోడించండి |
మెటీరియల్ ఎంపిక పూర్తయిన రూపాన్ని కూడా మారుస్తుంది. గ్లాస్ అత్యధిక గ్లోస్ మరియు కలర్ వైబ్రెన్సీని ఇస్తుంది. వుడ్ దాని ధాన్యాన్ని ప్రీమియం సహజ ముగింపు కోసం పారదర్శక ఇంక్స్ కింద కనిపించేలా ఉంచుతుంది. మాట్ PVC దాదాపు ఎటువంటి గ్లేర్ లేకుండా స్పష్టంగా చదువుతుంది. ఆర్ట్వర్క్లోని భాగాల నుండి తెల్లని రంగును ఉద్దేశపూర్వకంగా తొలగించినప్పుడు బ్రష్ చేసిన అల్యూమినియం లోహ ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఉపరితల తయారీ మరియు సంశ్లేషణ
ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత ఇంక్ పైకి లేస్తే అద్భుతమైన చిత్ర నాణ్యత ఏమీ ఉండదు. దీర్ఘ{1}}కాల మన్నికలో తయారీ అనేది ఏకైక అతిపెద్ద అంశం.
చెక్క మరియు పోరస్ స్టాక్:220–320 గ్రిట్తో ఇసుక, దుమ్మును ఊదండి, సాండింగ్ సీలర్ లేదా వుడ్ ప్రైమర్ను వర్తిస్తాయి, ఇసుకను మళ్లీ తేలికగా వేయండి మరియు పూర్తిగా ఆరిన తర్వాత మాత్రమే ముద్రించండి.
లోహాలు:ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్తో డీగ్రేజ్ చేయండి, భారీ నూనెలు ఉన్న చోట అసిటోన్ని ఉపయోగించండి మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని ఎప్పుడూ చేతులతో తాకవద్దు. ఎపోక్సీ లేదా పాలియురేతేన్ అడెషన్ ప్రైమర్ల నుండి కష్టమైన లోహాలు ప్రయోజనం పొందుతాయి. యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం సాధారణంగా మెరుగుపెట్టిన స్టెయిన్లెస్ను అధిగమిస్తుంది ఎందుకంటే దాని ఉపరితలం మెకానికల్ యాంకరింగ్ను అందిస్తుంది.
గాజు మరియు యాక్రిలిక్:ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ లేదా అమ్మోనియా-ఫ్రీ గ్లాస్ క్లీనర్తో శుభ్రం చేయండి మరియు సిలికాన్ - కలిగి ఉన్న దేనినైనా నివారించండి, ఇది సంశ్లేషణను నాశనం చేస్తుంది. గ్లాస్, యాక్రిలిక్ మరియు సిలేన్-ఆధారిత ప్రైమర్లు అన్నీ పని చేస్తాయి; కొన్ని పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు తేలికపాటి రసాయన చెక్కడం లేదా సూక్ష్మ-రాపిడిని జోడిస్తాయి.
తక్కువ ఉపరితల శక్తి ప్లాస్టిక్స్:PE మరియు PP కష్టతరమైన సాధారణ ఉపరితలాలు. కరోనా, ప్లాస్మా లేదా జ్వాల చికిత్స తప్పనిసరి. అది లేకుండా, క్యూరింగ్ సెట్టింగ్లతో సంబంధం లేకుండా సంశ్లేషణ విఫలమవుతుంది.
ఏదైనా కొత్త మెటీరియల్ని ఉత్పత్తికి విడుదల చేయడానికి ముందు, డ్రై వైప్, ఆల్కహాల్ రబ్, క్రాస్-హాచ్ టెస్ట్ని ASTM D3359 మరియు టేప్ పీల్ని అమలు చేయండి. ఇవి నిమిషాల సమయం తీసుకుంటాయి మరియు సైన్ ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత కనిపించే వైఫల్యాలను క్యాచ్ చేస్తాయి.
యంత్ర పరిమితులు: బెడ్ సైజు, మందం మరియు వంపు
పరిమితం చేసే అంశం అరుదుగా ఒక భాగం యొక్క మొత్తం ఆకృతి. ఇది ప్రింట్హెడ్ మరియు ప్రింట్ చేయబడిన నిర్దిష్ట ఉపరితలం మధ్య దూరం మరియు చిత్రం అంతటా ఆ దూరం ఎంత మారుతూ ఉంటుంది.
ప్రింట్ ప్రాంతం
| ప్రింటర్ తరగతి | గరిష్ట ముద్రణ ప్రాంతం | సాధారణ ఉపయోగం |
|---|---|---|
| డెస్క్టాప్ / A3 | 600 × 900 మి.మీ | ఫోన్ కేసులు, అవార్డులు, నమూనా పని |
| మధ్య{0}}పరిమాణం | 1300 × 2500 మి.మీ | ప్రామాణిక 4 × 8 అడుగుల షీట్ స్టాక్ |
| పారిశ్రామిక | 2000 × 3000 మి.మీ | ఆర్కిటెక్చరల్ ప్యానెల్లు, గాజు, రాయి |
| పెద్ద ఫార్మాట్ | 2500 × 4000 మిమీ వరకు | నిరంతర ప్యానెల్ ఉత్పత్తి |
ఉత్తర అమెరికా సంకేత దుకాణాలు అత్యధికంగా 4 × 8 అడుగుల మెషీన్లను కొనుగోలు చేస్తాయి, ఎందుకంటే ఇది షీట్ సైజులు యాక్రిలిక్, PVC, MDF మరియు ACMతో సరిపోలుతుంది. గిఫ్ట్ డెకరేటర్లు మరియు ప్రోటోటైప్ షాపులు సాధారణంగా ఒక దానితో ప్రారంభమవుతాయి.A3 UV ప్రింటర్మరియు వాల్యూమ్ దానిని సమర్థించిన తర్వాత సామర్థ్యాన్ని జోడించండి.
మందం మరియు Z{0}}అక్షం క్లియరెన్స్
ఎంట్రీ మరియు మధ్య{0}}రేంజ్ మెషీన్లు సాధారణంగా 100–120 మిమీ ప్లేటెన్ క్లియరెన్స్తో 50–100 మిమీ మెటీరియల్ని అంగీకరిస్తాయి. ఒక వంటి మందపాటి మీడియా - కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన యంత్రాలుఅధిక-క్లియరెన్స్ A1 ఫ్లాట్బెడ్ UV ప్రింటర్కొన్ని మోడల్లు 300 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ హ్యాండిల్తో - అంతకు మించి విస్తరించి ఉన్నాయి. ఎల్లప్పుడూ Z-అక్షం స్ట్రోక్ను వర్గానికి బదులుగా నిర్దిష్ట మోడల్లో తనిఖీ చేయండి మరియు బెడ్ నుండి వర్క్పీస్ యొక్క ఎత్తైన పాయింట్ వరకు కొలవండి, ముద్రించదగిన ఉపరితలం వరకు కాదు. స్థాన ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా ±0.05 mm మరియు ±0.10 mm మధ్య ఉంటుంది.
వంపు మరియు తల గ్యాప్
సున్నితమైన వక్రతలు నేరుగా ముద్రించబడతాయి. వ్యాసార్థం బిగుతుగా ఉన్నందున, బిందువులు ఉపరితలంపై లంబంగా దిగడం ఆగిపోతాయి మరియు పదును మరియు రంగు సాంద్రత రెండూ పడిపోతాయి.
| పరామితి | పని పరిధి |
|---|---|
| సిఫార్సు చేయబడిన తల గ్యాప్ | 1.5–3.0 మిమీ (2.0 మిమీ వద్ద ప్రారంభం) |
| సంపూర్ణ కనీస అంతరం | 1.0 మిమీ కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం |
| ఆచరణాత్మక ఎత్తు వైవిధ్యం | ± 2-5 మిమీ |
| కనిష్ట వక్రత వ్యాసార్థం, ప్రత్యక్ష ముద్రణ | 150 మిమీ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ (ట్యూనింగ్తో 100 మిమీ) |
| గరిష్టంగా ముద్రించదగిన వాలు | 10-15 డిగ్రీలు |
దాదాపు 20 మిమీ వ్యాసార్థం క్రింద, డైరెక్ట్ ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటింగ్ ఆచరణీయంగా ఉండదు మరియు రోటరీ అక్షం సరైన సమాధానం అవుతుంది. 1 మిమీ గ్యాప్లో పరుగెత్తడం వల్ల హెడ్-స్ట్రైక్ రిస్క్, ముఖ్యంగా వార్ప్డ్ స్టాక్లో బాగా పెరుగుతుంది.
క్రమరహిత భాగాలను అమర్చడం మరియు సిలిండర్లను ముద్రించడం
అనుభవజ్ఞులైన దుకాణాలు ప్రింట్ సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయడం కంటే ఫిక్చర్లను రూపొందించడానికి ఎక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తాయి, ఎందుకంటే పునరావృతమయ్యే పొజిషనింగ్ ఏదైనా డ్రైవర్ సర్దుబాటు కంటే ఎక్కువ దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది.
వాక్యూమ్ పట్టికలుదావా యాక్రిలిక్ షీట్, అల్యూమినియం ప్యానెల్, PVC బోర్డు మరియు మిశ్రమాలు. ప్రామాణిక దృఢమైన స్టాక్ కోసం దాదాపు 60–80 kPa, పెళుసుగా ఉండే గాజు కోసం తక్కువ, భారీ ప్లేట్ కోసం - ఎక్కువ ఉపయోగించండి మరియు పోర్ట్ల దగ్గర మాత్రమే కాకుండా మొత్తం ప్రాంతం అంతటా హోల్డింగ్ ఫోర్స్ ఉన్నట్లు నిర్ధారించండి.
మెకానికల్ అమరికలుఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ హౌసింగ్లు మరియు క్రమరహిత పారిశ్రామిక భాగాలను నిర్వహించండి. డోవెల్ పిన్లు, సూచన అంచులు, మృదువైన దవడలు, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ క్లాంప్లు మరియు సిలికాన్ కాంటాక్ట్ ప్యాడ్లు అన్నీ పని చేస్తాయి; భాగాన్ని వైకల్యం చేయకుండా కదలికను ఆపడం లక్ష్యం. పునరావృత ఆర్డర్ల కోసం, ఫిక్స్చర్ టాలరెన్స్ని ±0.1 మిమీ లోపల ఉంచండి మరియు గట్టిపడిన లొకేటింగ్ పిన్లను ఉపయోగించండి.
చాలా మంది తయారీదారులు ఇప్పుడు CADలో ఫిక్చర్లను మోడల్ చేస్తారు మరియు వాటిని CNC మ్యాచింగ్ లేదా 3D ప్రింటింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు. భర్తీ చేయగల ఇన్సర్ట్లు, ఎత్తు సర్దుబాటు, శీఘ్ర-లాక్ క్లాంప్లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ వాక్యూమ్ ఛానెల్లు మరియు మాడ్యులర్ లొకేటింగ్ పిన్లు ఒక-ఆఫ్ జిగ్ని పునర్వినియోగ ఆస్తిగా మారుస్తాయి, ఇది ప్రతి రీఆర్డర్లో సెటప్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మీకు రోటరీ అక్షం అవసరమైనప్పుడు
సీసాలు, టంబ్లర్లు, కొవ్వొత్తులు, పైపులు మరియు కప్పులు రేఖీయ బెడ్ కదలిక కంటే క్యారేజ్ ప్రయాణానికి సమకాలీకరించబడిన భ్రమణ అవసరం. ఒక అంకితంరోటరీ UV బాటిల్ ప్రింటర్డ్రింక్వేర్ మరియు కాస్మెటిక్ కంటైనర్లను కవర్ చేస్తుంది, అయితే బాహ్య రోటరీ అక్షం పెద్ద సిలిండర్లు మరియు పారిశ్రామిక రోలర్లకు సరిపోతుంది. రనౌట్ను 0.10 మిమీ వద్ద లేదా అంతకంటే తక్కువ వద్ద ఉంచండి - స్వల్ప విపరీతత కనిపించే వక్రీకరణగా చూపబడుతుంది - మరియు క్రమాంకనం చేయండి, తద్వారా ప్రతి భ్రమణ స్థాయిని ఖచ్చితంగా చిత్ర డేటాకు మ్యాప్ చేస్తుంది లేదా ఆర్ట్వర్క్ మూసివేసే చోట సీమ్ కనిపిస్తుంది.
ఉపయోగకరమైన మధ్య మార్గం: V-బ్లాక్ ఫిక్స్చర్, రిజిస్ట్రేషన్ పిన్లు మరియు 2 మిమీ గ్యాప్ని ఉపయోగించి అల్యూమినియం వాటర్ బాటిల్స్ యొక్క ఒక ముఖంపై లోగోలను ప్రింట్ చేసే ప్రచార ఉత్పత్తుల తయారీదారు పూర్తిగా భ్రమణాన్ని దాటవేస్తారు. ముద్రించిన ప్రాంతం ఇరుకైనది, వక్రీకరణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సైకిల్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. పూర్తి ర్యాప్లు మాత్రమే పైకి తరలించబడతాయిస్థూపాకార సీసా ప్రింటర్.
వైట్ ఇంక్, వార్నిష్ మరియు రైజ్డ్ ఎఫెక్ట్స్
ఆధునిక యంత్రాలు CMYK కంటే చాలా ఎక్కువ ముద్రిస్తాయి. తెల్లటి సిరా ముదురు పదార్థాలపై అపారదర్శక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది, సంతృప్తతను పెంచుతుంది మరియు స్పష్టమైన ఉపరితలాలపై ఖచ్చితమైన రంగును సాధ్యం చేస్తుంది. సాధారణ సీక్వెన్సులు తెలుపు → CMYK, CMYK → తెలుపు మరియు తెలుపు → CMYK → డబుల్{2}}వీక్షణ కోసం తెలుపు. సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన రెండు తెల్లని పొరలు సాధారణంగా 90% అస్పష్టతను మించి ఉంటాయి.
ఆర్ట్వర్క్లో తెలుపు రంగును ప్రత్యేక స్పాట్ ఛానెల్గా సెట్ చేయండి, తద్వారా RIP సరైన క్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆటోమేటిక్ సర్క్యులేషన్ రన్ అవుతూ ఉండండి, రోజూ కదిలించు మరియు తెలుపు పరీక్ష నమూనాలను క్రమం తప్పకుండా ప్రింట్ చేయండి - తెల్లని వర్ణద్రవ్యం ఇతర ఛానెల్ల కంటే వేగంగా స్థిరపడుతుంది మరియు నాజిల్ డ్రాప్అవుట్కు ప్రధాన కారణం.
క్లియర్ వార్నిష్ స్పాట్ గ్లోస్, మ్యాట్/గ్లోస్ కాంట్రాస్ట్, స్క్రాచ్ ప్రొటెక్షన్ మరియు టెక్స్చర్ను జోడిస్తుంది. వార్నిష్ పాస్లను పేర్చడం స్పర్శ ఎత్తును పెంచుతుంది:
| వార్నిష్ పొరలు | సుమారు ఎత్తు | సాధారణ ఉపయోగం |
|---|---|---|
| 5 | 80–120 µm | సూక్ష్మ స్పాట్ ఆకృతి |
| 10 | 150–250 µm | ప్రీమియం ప్యాకేజింగ్, వ్యాపార కార్డులు |
| 20 | 300–500 µm | బ్రెయిలీ, అలంకార ఉపశమనం |
అసమానమైన లేదా ఆకృతి గల భాగాలలో, UV నీడ - ల్యాంప్కు చేరుకోలేని, ఇంక్ టాకీ, పేలవంగా బంధించబడిన మరియు స్మెరింగ్కు గురయ్యే అవకాశం లేని ప్రాంతాలను చూడండి. క్యారేజ్ వేగాన్ని తగ్గించడం, క్యూరింగ్ పాస్లను జోడించడం, ల్యాంప్ పవర్ను పెంచడం, ఆబ్జెక్ట్ను రీపోజిషన్ చేయడం లేదా విభిన్న ఓరియంటేషన్లతో కళాకృతిని వేర్వేరు ఉద్యోగాలుగా విభజించడం ద్వారా దాన్ని పరిష్కరించండి.
ప్రామాణిక ఉత్పత్తి వర్క్ఫ్లో
- క్లీన్ మరియు, అవసరమైతే, ఉపరితల ప్రధాన; పూర్తి ఎండబెట్టడం అనుమతించండి.
- వాక్యూమ్ టేబుల్పై ఫిక్చర్ను మౌంట్ చేయండి మరియు లొకేటింగ్ పిన్లను చొప్పించండి.
- వర్క్పీస్ను రిఫరెన్స్ ఎడ్జ్కు వ్యతిరేకంగా కూర్చోండి మరియు వాక్యూమ్ను వర్తింపజేయండి.
- భాగం యొక్క ఎత్తైన బిందువును కొలవండి మరియు హెడ్ గ్యాప్ సెట్ చేయండి.
- నాజిల్ చెక్ మరియు పొజిషనింగ్ టెస్ట్ ప్రింట్ని అమలు చేయండి.
- ప్రింట్ వైట్, క్యూర్, ప్రింట్ CMYK, క్యూర్.
- అవసరమైతే వార్నిష్ వర్తించు, అప్పుడు తుది నివారణ.
- బ్యాచ్ను విడుదల చేయడానికి ముందు క్రాస్-హాచ్ మరియు ఆల్కహాల్ రబ్తో సంశ్లేషణను పరీక్షించండి.
- ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు భాగాన్ని చల్లబరచడానికి అనుమతించండి.
-
సెట్టింగ్ ప్రారంభ స్థానం రిజల్యూషన్ 600 × 900 డిపిఐ అధిక-నాణ్యత మోడ్ 720 × 1200 డిపిఐ తల గ్యాప్ 2.0 మి.మీ UV దీపం శక్తి 70–90% తెల్లటి సిరా చీకటి లేదా పారదర్శక ఉపరితలాలపై రెండు పొరలు
వీటిని బేస్లైన్లుగా పరిగణించండి మరియు ప్రీసెట్లను విశ్వసించకుండా అడెషన్ పరీక్షలతో ట్యూన్ చేయండి. ప్రతి సబ్స్ట్రేట్ - బిల్డ్ సబ్స్ట్రేట్-నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్లలో ఏ ఒక్క ICC ప్రొఫైల్ పని చేయదని, గ్రే బ్యాలెన్స్ లక్ష్యాలను ఉపయోగించండి, స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్తో ధృవీకరించండి మరియు వీక్షణ పరిస్థితులను స్థిరంగా ఉంచుతుందని కూడా గమనించండి.
ట్రబుల్షూటింగ్
| సమస్య | కారణం కావచ్చు | పరిష్కరించండి |
|---|---|---|
| ఇంక్ పీలింగ్ | పేద సంశ్లేషణ | తిరిగి-క్లీన్ చేయండి, ప్రైమర్ జోడించండి, క్యూర్ ఎనర్జీని పెంచండి |
| ఇంక్ పూలింగ్ | ఒక వాలుపై అదనపు లేడౌన్ | సిరా సాంద్రతను తగ్గించండి |
| బ్యాండింగ్ | క్యారేజ్ తప్పుగా అమర్చడం | నాజిల్ శుభ్రంగా, రీకాలిబ్రేట్ చేయండి |
| అసమాన గ్లోస్ | అస్థిరమైన క్యూరింగ్ | UV ఎక్స్పోజర్ పెంచండి |
| సిరా కింద బుడగలు | రష్డ్ క్యూర్ సీక్వెన్స్ | ఇంటర్మీడియట్ క్యూర్ పాస్లను జోడించండి |
| తల సమ్మె | భాగం చాలా పొడవుగా లేదా వంకరగా ఉంది |
గ్యాప్ని పెంచండి, ఫిక్చర్ని రీడిజైన్ చేయండి
|
ఫ్లాట్బెడ్ vs రోల్-టు-రోల్ ఫర్ రిజిడ్ వర్క్
రెండు సాంకేతికతలు UV సిరాను ఉపయోగిస్తాయి, కానీ అవి వ్యతిరేక వాతావరణాల కోసం నిర్మించబడ్డాయి. ఫ్లాట్బెడ్ నేరుగా స్థిరమైన దృఢమైన పదార్థంపై ముద్రిస్తుంది. రోల్-టు-రోల్ మెషిన్ హెడ్లను దాటి ఫ్లెక్సిబుల్ మీడియాను రవాణా చేస్తుంది మరియు షీట్ స్టాక్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు అది కన్వేయర్, బదిలీ టేబుల్ లేదా హైబ్రిడ్ టేబుల్ అవసరం.
| కారకం | UV ఫ్లాట్బెడ్ | UVని రోల్ చేయడానికి--రోల్ చేయండి |
|---|---|---|
| కోసం రూపొందించబడింది | దృఢమైన ఉపరితలాలు | ఫ్లెక్సిబుల్ మీడియా |
| మెటీరియల్ మందం | 50-100 mm విలక్షణమైనది | హైబ్రిడ్ టేబుల్ లేకుండా 2 మిమీ కంటే తక్కువ |
| తెలుపు సిరా నమోదు | అద్భుతమైన | దృఢమైన షీట్లో కష్టం |
| ప్రింట్ రిజల్యూషన్ | 600–1800 dpi | 600–1440 dpi |
| ఉత్పత్తి వేగం | 20–120 m²/h | 50–250 m²/h |
| ఒకే దృఢమైన బోర్డు | 2-8 నిమిషాలు | ఇక, సెటప్ ఆధిపత్యం |
రోల్-రోల్{0}}ఫెడ్ మెషీన్లు ముడి గంట ప్రాంతంలో గెలుస్తాయి, కానీ ఆ సంఖ్య దృఢమైన పనిని తప్పుదారి పట్టిస్తుంది: ఫ్లాట్బెడ్ గోడ-క్లాక్ పరంగా బోర్డ్ను వేగంగా పూర్తి చేస్తుంది ఎందుకంటే ఇది మౌంటు, రీపోజిషన్ మరియు రీ{2}}నమోదును పూర్తిగా తొలగిస్తుంది. బ్యానర్లు దాదాపు 70% అవుట్పుట్ను మించి ఉన్నప్పుడు, వినైల్ వర్క్ఫ్లో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది లేదా మీకు సుదీర్ఘ నిరంతర పరుగులు అవసరం అయినప్పుడు రోల్-టు-రోల్ లేదా హైబ్రిడ్ను ఎంచుకోండి. దృఢమైన బోర్డులు మరియు రోల్ మీడియా మధ్య క్రమం తప్పకుండా మారే దుకాణాలు సాధారణంగా రెండింటినీ ఉపయోగించి ముగుస్తాయిflatbed ప్రింటింగ్ యంత్రంఫిల్మ్లు మరియు బ్యానర్ల కోసం మందపాటి సబ్స్ట్రేట్లు మరియు రిజర్వ్ రోల్{0}}ఫెడ్ కెపాసిటీ కోసం.
నిర్గమాంశ, ధర మరియు ROI
అవుట్పుట్ పూర్తిగా ప్రింట్ మోడ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది: డ్రాఫ్ట్లో దాదాపు 20–60 m²/h, ప్రామాణిక ఉత్పత్తిలో 10–25 m²/h మరియు అధిక నాణ్యతలో 5–10 m²/h. చిన్న ప్రమోషనల్ ఐటెమ్ల కోసం, చక్కగా-రూపొందించబడిన బహుళ{8}}అప్ ఫిక్స్చర్లు గంటకు పదుల సంఖ్యలో ఉన్న సంఖ్యను వందల సంఖ్యకు తరలిస్తాయి.
కొనుగోలు ధర జీవితకాల ఖర్చులో కొంత భాగం మాత్రమే. వాస్తవిక మోడల్లో ఇంక్, వైట్ ఇంక్, వార్నిష్, ప్రైమర్, ఎలక్ట్రిసిటీ, మెయింటెనెన్స్, రీప్లేస్మెంట్ ప్రింట్ హెడ్లు, ఆపరేటర్ లేబర్, డౌన్టైమ్ మరియు ఫెసిలిటీ ఓవర్హెడ్ ఉంటాయి.
$180,000 పెట్టుబడిపై సంవత్సరానికి 10,000 సంకేతాలు $30 స్థూల లాభంతో, వార్షిక సహకారం సుమారు $300,000 మరియు వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి మిశ్రమాన్ని బట్టి సాధారణంగా 7 మరియు 14 నెలల మధ్య చెల్లించబడుతుంది. ఇంక్ మాత్రమే సాధారణంగా తెలుపు మరియు వార్నిష్ల కంటే ముందు కాంతి నుండి మితమైన కవరేజీలో చదరపు అడుగుకి $0.10–0.60 వరకు నడుస్తుంది.
ఫిక్చర్లు మెషీన్ల కంటే వేగంగా తిరిగి చెల్లిస్తాయి. ఒక తయారీదారు ప్రింటింగ్ వృత్తాకార అల్యూమినియం నేమ్ప్లేట్లు సెటప్ను 15 నిమిషాల నుండి 5కి డెడికేటెడ్ ఫిక్స్చర్తో తగ్గించాయి, స్క్రాప్ను 8% నుండి 2% కంటే తక్కువకు తగ్గించింది మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తిని దాదాపు 40% పెంచింది - కేవలం టూలింగ్పై మూడు నెలల కంటే తక్కువ చెల్లింపు.
నిర్వహణ, మన్నిక మరియు భద్రత
| టాస్క్ | ఇంటర్వెల్ |
|---|---|
| నాజిల్ చెక్ మరియు ప్రింట్ హెడ్ క్లీనింగ్ | రోజువారీ |
| వైట్ సిరా ప్రసరణ మరియు గందరగోళాన్ని | రోజువారీ |
| వైపర్, క్యాపింగ్ స్టేషన్, ఇంక్ లైన్ తనిఖీ | వారానికోసారి |
| వాక్యూమ్ సిస్టమ్, లాంప్ అవుట్పుట్, ఎన్కోడర్ క్లీనింగ్ | నెలవారీ |
| ఇంక్ ఫిల్టర్లు | 3-6 నెలలు |
| పంప్ గొట్టాలు | 12-24 నెలలు |
| LED UV దీపాలు | 10,000–20,000 గంటలు |
అవుట్డోర్ దృఢమైన గ్రాఫిక్స్ కోసం, బాహ్య-రేటెడ్ ఇంక్లను ఉపయోగించండి, ప్రొటెక్టివ్ వార్నిష్ లేదా క్లియర్ కోటింగ్ను వర్తింపజేయండి, ప్రతి సబ్స్ట్రేట్కు సిఫార్సు చేయబడిన ప్రైమర్ సిస్టమ్ను అనుసరించండి మరియు -క్యూరింగ్ -లో నివారించండి, ఇది సంశ్లేషణ మరియు వాతావరణ నిరోధకత రెండింటినీ నిశ్శబ్దంగా నాశనం చేస్తుంది. తయారీదారులు సంశ్లేషణ మరియు స్క్రాచ్ టెస్టింగ్తో పాటు QUV లేదా ASTM G154 వంటి వేగవంతమైన వాతావరణంతో మన్నికను రుజువు చేస్తారు; సరైన సిరా, ప్రైమర్ మరియు పూతతో, ముద్రిత సంకేతాలు అనేక సంవత్సరాల సేవా జీవితాన్ని సాధిస్తాయి.
భద్రతపై: ఓజోన్ మరియు ప్రాసెస్ ఉద్గారాలకు సరిపడా వెంటిలేషన్ అందించండి, గ్లోవ్లు మరియు కంటి రక్షణను సరఫరా చేయండి, వారి సేఫ్టీ డేటా షీట్ల ప్రకారం ద్రావకాలు మరియు ఇంక్లను నిల్వ చేయండి, ప్రతి పరుగుకు ముందు ఫిక్చర్ లాకింగ్ను ధృవీకరించండి, క్యారేజ్ ప్రయాణం నుండి చేతులు దూరంగా ఉంచండి మరియు వర్తించే OSHA మార్గదర్శకానికి అనుగుణంగా అత్యవసర స్టాప్లను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించండి.
మరొక సాంకేతికత ఉత్తమ ఎంపిక అయినప్పుడు
| సాంకేతికత | బెస్ట్ ఫిట్ |
|---|---|
| UV ఫ్లాట్బెడ్ | తక్కువ పరుగులు, అనుకూలీకరణ, దృఢమైన మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు, మందపాటి స్టాక్ |
| ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ | చిన్న వక్ర భాగాలు, సాధారణ గ్రాఫిక్స్, చాలా ఎక్కువ వాల్యూమ్ |
| స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ | పరిమిత రంగు గణనతో అధిక వాల్యూమ్ |
| డై సబ్లిమేషన్ | పాలిస్టర్ వస్త్రాలు మరియు ప్రత్యేకంగా పూత పూసిన అల్యూమినియం |
ఇరవై అనుకూల యాక్రిలిక్ అవార్డులు ఫ్లాట్బెడ్ ఉద్యోగం. రెండు లక్షల ఒకేలా ప్లాస్టిక్ క్యాప్స్ ప్యాడ్ ప్రింటింగ్ ఉద్యోగం. వేలాది పాలిస్టర్ జెర్సీలు సబ్లిమేషన్కు చెందినవి. నిర్ణయాత్మక కారకాలు సబ్స్ట్రేట్, పరిమాణం, ఇమేజ్ కాంప్లెక్సిటీ మరియు ప్రొడక్షన్ ఎకనామిక్స్ - ప్రింట్ నాణ్యత మాత్రమే కాదు.
సారాంశం
UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ ఫ్లాట్-బెడ్ మెషిన్, ఫ్లాట్-మాత్రమే మెషిన్ కాదు. ఇది మందపాటి బ్లాక్లు, సున్నితంగా గోపురం ఉన్న ప్యానెల్లు, ఆకృతి కలప మరియు సరైన ఫిక్చర్తో సక్రమంగా లేని గృహాలను నిర్వహిస్తుంది మరియు రోటరీ అక్షం జోడించబడిన తర్వాత పూర్తి సిలిండర్లను చుట్టి ఉంటుంది. ఆచరణాత్మక సరిహద్దులు Z-అక్షం క్లియరెన్స్, సుమారు 150 మిమీ కంటే ఎక్కువ వక్రత వ్యాసార్థం, 15 డిగ్రీల కంటే తక్కువ వాలు మరియు 2 మిమీ సమీపంలో ఉండే హెడ్ గ్యాప్. అంతకు మించిన ప్రతిదీ ఫిక్చరింగ్ సమస్య - మరియు ఫిక్చరింగ్ పరిష్కరించదగినది.
పరికరాలు లేదా కొత్త మెటీరియల్కు కట్టుబడి ఉండే ముందు, నమూనా అర్హత కోసం ఒకటి నుండి మూడు రోజులు బడ్జెట్ చేయండి: మీ అసలు సబ్స్ట్రేట్పై ప్రింట్ చేయండి, క్రాస్-హాచ్ అడెషన్ పరీక్షను అమలు చేయండి, తెలుపు అస్పష్టత మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ను ధృవీకరించండి మరియు ఇంక్ వినియోగం మరియు సైకిల్ సమయాన్ని రికార్డ్ చేయండి. ఇది బ్యాచ్ను మళ్లీ ముద్రించడం కంటే చాలా తక్కువ ఖర్చవుతుంది మరియు ఇది అంచనా వేయబడిన ROIని కొలవబడినదిగా మారుస్తుంది. బెడ్ సైజులు, ప్రింట్ ఎత్తులు మరియు కాన్ఫిగరేషన్లను పూర్తిగా సరిపోల్చండిUV ప్రింటింగ్ పరికరాల పరిధిమీ స్వంత షీట్ స్టాక్ మరియు పార్ట్ జ్యామితికి వ్యతిరేకంగా.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ ఏ పదార్థాలపై ముద్రించగలదు?
చెక్క, MDF, ప్లైవుడ్, యాక్రిలిక్, గాజు, సిరామిక్, రాయి, అల్యూమినియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, PVC, సింట్రా, ACM, పాలికార్బోనేట్, కోరోప్లాస్ట్, తేనెగూడు బోర్డు, నురుగు బోర్డు, తోలు మరియు కార్డ్బోర్డ్. ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిల్మ్లను క్యారియర్ బోర్డులపై ముద్రించవచ్చు. గ్లాస్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు గ్లేజ్డ్ సిరామిక్లకు సాధారణంగా అడెషన్ ప్రమోటర్ అవసరం.
ఉపరితలం ఎంత మందంగా ఉంటుంది?
సాధారణంగా ప్రామాణిక యంత్రాలపై 50–100 mm మరియు అధిక-క్లియరెన్స్ మోడల్లపై 300 mm వరకు ఉంటుంది. మంచం నుండి భాగం యొక్క ఎత్తైన బిందువు వరకు కొలవండి మరియు ప్రింటర్ యొక్క Z-యాక్సిస్ స్ట్రోక్తో దాని హెడ్లైన్ మందం సంఖ్య కంటే పోల్చండి.
ఇది వక్ర లేదా క్రమరహిత వస్తువులపై ముద్రించగలదా?
అవును, వక్రత వ్యాసార్థం దాదాపు 150 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, వాలు 15 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చిత్రం అంతటా మొత్తం ఎత్తు వైవిధ్యం కొన్ని మిల్లీమీటర్లలోనే ఉంటుంది. బిగుతుగా ఉండే వక్రతలు మరియు పూర్తి 360 డిగ్రీల ర్యాప్లకు రోటరీ అటాచ్మెంట్ లేదా ప్రత్యేక సిలిండర్ ప్రింటర్ అవసరం.
నేను ఏ హెడ్ గ్యాప్తో ప్రారంభించాలి?
2.0 మి.మీ. చాలా పారిశ్రామిక యంత్రాలు 1.5 మరియు 3.0 mm మధ్య బాగా పనిచేస్తాయి; 1.0 మి.మీ కంటే తక్కువకు వెళ్లడం వల్ల వార్ప్డ్ లేదా డోమ్ స్టాక్పై హెడ్-స్ట్రైక్ రిస్క్ తీవ్రంగా పెరుగుతుంది.
నమ్మకమైన తెల్ల సిరా అస్పష్టతను నేను ఎలా పొందగలను?
ముదురు లేదా పారదర్శక ఉపరితలాలపై రెండు తెల్లని పొరలను ఉపయోగించండి, క్యారేజీని నెమ్మది చేయండి మరియు పాస్ల మధ్య క్యూరింగ్ శక్తిని పెంచండి. ఫైల్లో తెలుపు రంగును ప్రత్యేక స్పాట్ ఛానెల్గా సెట్ చేయండి, తద్వారా RIP సరైన క్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
దృఢమైన మెటీరియల్ల కోసం రోల్-టు-రోల్ చేయడం కంటే UV ఫ్లాట్బెడ్ మంచిదా?
కఠినమైన పని కోసం, అవును. ఫ్లాట్బెడ్ మందపాటి పదార్థాన్ని నేరుగా ప్రింట్ చేస్తుంది, తెల్లటి సిరాను ఖచ్చితంగా నమోదు చేస్తుంది మరియు మౌంటు దశను తొలగిస్తుంది. రోల్-టు-రోల్ ఫ్లెక్సిబుల్ మీడియా మరియు సుదీర్ఘ నిరంతర పరుగులలో దాని స్థానాన్ని సంపాదించుకుంటుంది; రెండింటినీ క్రమం తప్పకుండా చేసే దుకాణాలు హైబ్రిడ్ వర్క్ఫ్లో నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.
అమలు చేయడానికి ఎంత ఖర్చవుతుంది మరియు ఎంతకాలం తిరిగి చెల్లించాలి?
ఇంక్ తెలుపు మరియు వార్నిష్లకు ముందు కాంతి నుండి మితమైన కవరేజీలో చదరపు అడుగుకి సుమారుగా $0.10–0.60 నడుస్తుంది, శ్రమ మరియు నిర్వహణతో సహా ఒక దృఢమైన గుర్తుకు మొత్తం ఖర్చు $4.00. మధ్య-శ్రేణి ఇండస్ట్రియల్ మెషీన్పై చెల్లింపు సాధారణంగా 7 మరియు 14 నెలల మధ్య వస్తుంది, కొనుగోలు ధర కంటే వినియోగం ద్వారా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తిని ఆమోదించడానికి ముందు నేను ఏ పరీక్షలను అభ్యర్థించాలి?
ASTM D3359కి క్రాస్-హాచ్ అడ్హెషన్, అవుట్డోర్ అప్లికేషన్ల కోసం ASTM G154కి వేగవంతమైన వాతావరణం, సంపూర్ణతను నయం చేయడానికి ఆల్కహాల్ రబ్ పరీక్ష మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మూల్యాంకనం - అన్నీ మీ వాస్తవ సబ్స్ట్రేట్లో ప్రదర్శించబడతాయి, సాధారణ నమూనా ప్యానెల్ కాదు.
