UV ప్రింటర్ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మూల్యాంకనం చేయడానికి ప్రింట్హెడ్ చాలా ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి. ఇది బిందువుల నిర్మాణం, చిత్ర వివరాలు, ఇంక్ కాన్ఫిగరేషన్, ముద్రించదగిన వెడల్పు, సంభావ్య ఉత్పాదకత, నిర్వహణ అవసరాలు మరియు భర్తీ ఖర్చులను ప్రభావితం చేస్తుంది.
త్వరిత సమాధానం:ముందుగా ఐదు అంశాలను తనిఖీ చేయడం ద్వారా UV ప్రింటర్ ప్రింట్హెడ్ను ఎంచుకోండి: ఇది UV ఇంక్తో ధృవీకరించబడిందా, అవసరమైన వివరాలు మరియు ఇంక్ కవరేజీని ఉత్పత్తి చేయగలదా, పూర్తి ప్రింటర్ మీ ఉత్పత్తి లక్ష్యాన్ని చేరుకోగలదా, మీ ఉత్పత్తుల ఆకృతి మరియు ఎత్తు వైవిధ్యాన్ని నిర్వహించగలదా మరియు భర్తీ భాగాలు మరియు సాంకేతిక మద్దతు తక్షణమే అందుబాటులో ఉన్నాయా.
ప్రింట్హెడ్ను ఎప్పటికీ వివిక్త భాగం వలె మూల్యాంకనం చేయకూడదు. ఇంక్ ఫార్ములేషన్, డ్రైవ్ వేవ్ఫార్మ్, నెగెటివ్-ప్రెజర్ కంట్రోల్, కలర్{2}}ఛానల్ అసైన్మెంట్, క్యారేజ్ ఖచ్చితత్వం, RIP సెట్టింగ్లు, UV క్యూరింగ్, మెయింటెనెన్స్ డిజైన్ మరియు ఆపరేటర్ ప్రాక్టీస్ అన్నీ తుది ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఈ గైడ్ ఆ వేరియబుల్స్ను ఎలా పోల్చాలో మరియు ప్రింట్హెడ్ స్పెసిఫికేషన్లను ఆచరణాత్మక కొనుగోలు నిర్ణయంగా ఎలా మార్చాలో వివరిస్తుంది. కొనుగోలుదారులు సరిపోల్చడం పూర్తయిందిUV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ కాన్ఫిగరేషన్లువేర్వేరు యంత్ర పరిమాణాలు మరియు ప్రింట్హెడ్ ఎంపికలను అంచనా వేయడానికి ఒకే ఫ్రేమ్వర్క్ను ఉపయోగించవచ్చు.
UV ప్రింటర్ ప్రింట్ హెడ్ ఏమి నియంత్రిస్తుంది?
ప్రింట్హెడ్లో నియంత్రిత సిరా బిందువులను బయటకు పంపే నాజిల్ల వరుసలు ఉంటాయి. ప్రింటర్ ఇమేజ్ డేటాను హెడ్కి పంపుతుంది మరియు రంగు గ్రాఫిక్స్, వైట్ అండర్బేస్లు, క్లియర్ వార్నిష్ లేయర్లు లేదా పెరిగిన అల్లికలను రూపొందించడానికి లెక్కించిన సమయాల్లో వ్యక్తిగత నాజిల్లు కాల్చబడతాయి.
ప్రింట్ హెడ్ నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది:
- స్థానిక నాజిల్ రిజల్యూషన్
- అందుబాటులో ఉన్న చుక్కల వాల్యూమ్లు
- బిందువు ప్లేస్మెంట్ అనుగుణ్యత
- క్యారేజ్ పాస్కి ప్రభావవంతమైన ప్రింట్ వెడల్పు
- గరిష్ట ఫైరింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ
- మద్దతిచ్చే ద్రవ స్నిగ్ధత మరియు సిరా రకాలు
- ఇంక్ ఛానెల్లు లేదా రంగుల సంఖ్య
- బైనరీ, మల్టీ{0}}డ్రాప్ లేదా గ్రేస్కేల్ ఆపరేషన్
- హీటింగ్ లేదా నాజిల్-స్థాయి రీసర్క్యులేషన్ లభ్యత
ఇది పూర్తయిన ముద్రణ నాణ్యతను స్వతంత్రంగా నిర్ణయించదు. క్యారేజ్ మోషన్, ఎన్కోడర్ ఖచ్చితత్వం, హెడ్ అలైన్మెంట్, ఫిక్చర్ స్టెబిలిటీ, ప్రింట్ గ్యాప్, పాస్ కౌంట్, స్క్రీనింగ్, కలర్ మేనేజ్మెంట్, ఉపరితల తయారీ మరియు UV క్యూరింగ్ సమానంగా ముఖ్యమైనవి.
అందుకే ఒకే బ్రాండ్ పేరుతో ప్రింట్హెడ్తో అమర్చబడిన రెండు ప్రింటర్లు వేర్వేరు చిత్ర నాణ్యత, వేగం మరియు నిర్వహణ ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
UV ప్రింటర్లు పైజోఎలెక్ట్రిక్ ప్రింట్హెడ్లను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాయి?
పైజోఎలెక్ట్రిక్ డ్రాప్-ఆన్-డిమాండ్ సాంకేతికత పారిశ్రామిక UV ఇంక్జెట్ సిస్టమ్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సమయానుకూల విద్యుత్ సిగ్నల్ పైజోఎలెక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ను వికృతం చేస్తుంది, ఇంక్ చాంబర్ లోపల ఒత్తిడిని మారుస్తుంది మరియు నాజిల్ ద్వారా ఒక బిందువును బయటకు పంపుతుంది.
థర్మల్ ఇంక్జెట్ సిరాను వేడి చేయడం ద్వారా ఆవిరి బుడగను సృష్టిస్తుంది. పైజోఎలెక్ట్రిక్ ఆపరేషన్కు బిందువు ఏర్పడే సమయంలో సిరాను ఉడకబెట్టడం అవసరం లేదు, తల, తరంగ రూపం, ఉష్ణోగ్రత మరియు సిరా వ్యవస్థ సరిగ్గా సరిపోలినప్పుడు పారిశ్రామిక ద్రవాల విస్తృత శ్రేణికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఎప్సన్ యొక్క అధికారిక ప్రెసిషన్కోర్ అవలోకనంసన్నని-ఫిల్మ్ పైజో సాంకేతికతను అధిక-ఖచ్చితమైన MEMS ఫాబ్రికేషన్తో మిళితం చేసే ప్లాట్ఫారమ్ను వివరిస్తుంది. Ricoh మరియు Konica Minolta ఎంచుకున్న UV-అనుకూల నమూనాలతో సహా పారిశ్రామిక ద్రవాల కోసం పైజోఎలెక్ట్రిక్ హెడ్లను కూడా తయారు చేస్తాయి.
అయితే, కొనుగోలుదారు కోసం, "పైజోఎలెక్ట్రిక్" అనేది ఒక ప్రారంభ స్థానం మాత్రమే. ఖచ్చితమైన ప్రింట్హెడ్ మరియు ఇంక్-డెలివరీ కాన్ఫిగరేషన్ కలిసి ధృవీకరించబడిందా అనేది మరింత ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న.
UV ప్రింటర్ ప్రింట్హెడ్ను ఎంచుకున్నప్పుడు పోల్చడానికి 9 అంశాలు
1. UV ఇంక్తో ప్రింట్హెడ్ ధృవీకరించబడిందా?
UV ఇంక్లు స్నిగ్ధత, ఉపరితల ఉద్రిక్తత, వర్ణద్రవ్యం లోడింగ్, క్యూరింగ్ ప్రవర్తన, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రసాయన అనుకూలతలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. ప్రాసెస్ రంగులు, తెలుపు సిరా, స్పష్టమైన వార్నిష్ మరియు ప్రైమర్లకు విభిన్న నిర్వహణ పరిస్థితులు అవసరం కావచ్చు.
UV-అనుకూలంగా వర్ణించబడిన ప్రింట్హెడ్ ప్రతి UV ఇంక్కి స్వయంచాలకంగా అనుకూలంగా ఉండదు. పూర్తి ద్రవ వ్యవస్థను వీటి కలయికగా అంచనా వేయాలి:
- ఖచ్చితమైన ప్రింట్ హెడ్ మోడల్
- ఇంక్ సూత్రీకరణ మరియు బ్యాచ్ నియంత్రణ
- ఆపరేటింగ్ మరియు జెట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత
- ప్రతికూల-ఒత్తిడి పరిధి
- ఫిల్టర్, గొట్టాలు, డంపర్ మరియు సీల్ పదార్థాలు
- డ్రైవ్ వోల్టేజ్ మరియు తరంగ రూపం
- ద్రవాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు ఫ్లషింగ్ చేయడం
- UV దీపం పవర్ మరియు క్యూరింగ్ సెట్టింగ్లు
వేవ్ఫార్మ్ అనేది పైజోఎలెక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ను తరలించడానికి ఉపయోగించే సమయ వోల్టేజ్ నమూనా. ఇది బిందువుల నిర్మాణం, వేగం, టెయిల్ బ్రేక్-మరియు ఉపగ్రహ బిందువుల సంభవాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇంక్ స్నిగ్ధత లేదా ఉపరితల ఉద్రిక్తతలో మార్పు స్థిరమైన జెట్టింగ్ను నిర్వహించడానికి వేరే తరంగ రూపం లేదా ఉష్ణోగ్రత పరిధి అవసరం కావచ్చు.
నాజిల్ ఓపెనింగ్ వద్ద సిరా నెలవంకను పట్టుకోవడంలో ప్రతికూల ఒత్తిడి సహాయపడుతుంది. అనుచితమైన సెట్టింగ్ నాజిల్ ఏడుపు, సిరా ఆకలి, గాలి ప్రవేశం లేదా అడపాదడపా తప్పిపోయిన నాజిల్లకు దోహదం చేస్తుంది. ప్రింట్హెడ్ మోడల్ మాత్రమే అస్థిర పీడన-నియంత్రణ వ్యవస్థను సరిచేయదు.
థర్డ్-పార్టీ ఇంక్ని ఉపయోగించే ముందు, మార్పుకు ఫ్లషింగ్, వేవ్ఫారమ్ సర్దుబాటు, కొత్త ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్లు లేదా విభిన్న వారంటీ పరిస్థితులు అవసరమా అని నిర్ధారించండి.
2. చిన్న బిందువు పరిమాణం అంటే మంచి ముద్రణ నాణ్యత ఉందా?
ఇతర వేరియబుల్స్ నియంత్రించబడినప్పుడు చిన్న బిందువులు చక్కటి వచనం, తేలికపాటి టోనల్ ప్రాంతాలు, ఫోటోగ్రాఫిక్ వివరాలు మరియు మృదువైన ప్రవణతలను మెరుగుపరుస్తాయి. పెద్ద బిందువులు దట్టమైన రంగు ప్రాంతాలు, తెల్లటి అండర్బేస్లు, వార్నిష్ లేదా పెరిగిన ప్రభావాల కోసం ఎక్కువ ద్రవాన్ని జమ చేయగలవు.
చుక్క పరిమాణాన్ని వీటితో కలిపి చదవాలి:
- జెట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం
- స్థానిక నాజిల్ రిజల్యూషన్
- గ్రేస్కేల్ స్థాయిలు
- RIP స్క్రీనింగ్
- పాస్ కౌంట్
- సబ్స్ట్రేట్ చెమ్మగిల్లడం ప్రవర్తన
- తల అమరిక
- అసలు ఉత్పత్తి వేగం
మల్టీ-డ్రాప్ లేదా వేరియబుల్-డ్రాప్ కంట్రోల్ హెడ్ని విభిన్న ప్రభావవంతమైన బిందువుల వాల్యూమ్లను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది. చిన్న చుక్కలు ముఖ్యాంశాలు మరియు వివరణాత్మక ప్రాంతాల్లో ఉపయోగించవచ్చు, అయితే పెద్ద చుక్కలు బలమైన కవరేజీని అందిస్తాయి. డాసెన్ యొక్క అవలోకనంవేరియబుల్ ఇంక్-డ్రాప్ టెక్నాలజీUV ప్రింటింగ్లో గ్రేస్కేల్ నియంత్రణ ఎలా ఉపయోగించబడుతుందనే దానిపై అదనపు సందర్భాన్ని అందిస్తుంది.
సైద్ధాంతిక గ్రేస్కేల్ స్థాయిలు ముద్రించిన పరీక్షకు ప్రత్యామ్నాయం కాదు. తటస్థ గ్రేడియంట్లు, స్కిన్ టోన్లు, చిన్న రివర్స్ టెక్స్ట్, సాలిడ్ ఫిల్లు మరియు వైట్-నుండి{2}}వాస్తవ మెటీరియల్పై రంగు నమోదును తనిఖీ చేయండి.
3. నాజిల్ కౌంట్, ప్రింట్ వెడల్పు మరియు ఫైరింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ వేగాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి?
అధిక నాజిల్ కౌంట్ లేదా ఫైరింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ అధిక ఉత్పాదకతకు మద్దతునిస్తుంది, కానీ ఏ సంఖ్యా పూర్తి ప్రింటర్ వేగాన్ని సూచించదు.
ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది:
- ప్రతి పాస్కి ప్రభావవంతమైన ముద్రణ వెడల్పు
- ఇన్స్టాల్ చేయబడిన హెడ్ల సంఖ్య
- తలకు రంగు కేటాయింపు
- క్యారేజ్ త్వరణం మరియు ప్రయాణ దూరం
- పాస్ కౌంట్
- ద్విముఖ క్రమాంకనం
- RIP డేటా ప్రాసెసింగ్
- ఇంక్-డెలివరీ సామర్థ్యం
- UV క్యూరింగ్ సామర్థ్యం
- తెలుపు మరియు వార్నిష్ పొర అవసరాలు
ప్రింటర్ వేగవంతమైన ప్రింట్హెడ్ని కలిగి ఉండవచ్చు, అయితే క్యారేజ్, డేటా పాత్, ఇంక్ సరఫరా లేదా క్యూరింగ్ సిస్టమ్ అదే ఉత్పత్తి రేటును కొనసాగించలేకపోతే నెమ్మదిగా నడుస్తుంది.
ప్రచారం చేయబడిన వేగాన్ని పోల్చినప్పుడు, సరఫరాదారు పేర్కొనడం అవసరం:
- రిజల్యూషన్ మరియు పాస్ కౌంట్
- ప్రింట్ మోడ్
- ముద్రిత ప్రాంతం మరియు చిత్ర కవరేజ్
- CMYK, CMYK ప్లస్ తెలుపు, లేదా CMYK ప్లస్ తెలుపు మరియు వార్నిష్
- ఏకదిశాత్మక లేదా ద్విదిశాత్మక ముద్రణ
- లోడ్ చేయడం, అన్లోడ్ చేయడం మరియు ఫిక్చర్ మార్పులు చేర్చబడినా
డాసెన్ గైడ్UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ వేగాన్ని గణిస్తోందిఉత్పత్తి మోడ్లను పోల్చినప్పుడు ప్రారంభ బిందువుగా ఉపయోగించవచ్చు. కంపెనీ యొక్కDG-2513 Epson I3200 కాన్ఫిగరేషన్ప్రత్యేక డ్రాఫ్ట్, ప్రొడక్షన్ మరియు హై-రిజల్యూషన్ మోడ్లను కూడా జాబితా చేస్తుంది, ఒకే గరిష్ట-స్పీడ్ ఫిగర్ ఎందుకు సరిపోదని వివరిస్తుంది.
4. ఇంక్ ఛానెల్లు ఎలా కేటాయించబడతాయి?
ప్రింట్హెడ్ల సంఖ్య స్వయంగా రంగు నిర్మాణాన్ని వివరించదు. రెండు-హెడ్ ప్రింటర్ ఒక తలని CMYKకి మరియు ఒక తలని తెలుపుకి కేటాయించవచ్చు. మూడు-హెడ్ సిస్టమ్ CMYK, వైట్ మరియు వార్నిష్లను వేరు చేయవచ్చు. ఇతర సిస్టమ్లు ఒకే తలలో ఛానెల్ల అంతటా బహుళ రంగులను విభజిస్తాయి.
ఛానెల్ అసైన్మెంట్ ప్రభావితం చేస్తుంది:
- రంగు{0}}నుండి{1}}రంగు సమలేఖనం
- తెలుపు-నుండి{1}}రంగు నమోదు
- బహుళ సిరా పొరలతో ఉత్పాదకత
- విఫలమైన తలని భర్తీ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు
- ఒక దెబ్బతిన్న ఛానెల్ ఒక రంగు లేదా అనేక రంగులను ప్రభావితం చేస్తుందా
- లేత రంగులు, ప్రైమర్ లేదా వార్నిష్ తర్వాత జోడించే అవకాశం
ఉదాహరణకు, ఒక బహుళ-ఛానల్ హెడ్కి నాలుగు రంగులను కేటాయించడం వలన క్యారేజ్ పరిమాణం మరియు ప్రారంభ హార్డ్వేర్ ధర తగ్గుతుంది. ప్రక్రియ రంగు, తెలుపు మరియు వార్నిష్ కోసం ప్రత్యేక తలలు మరింత ఉత్పత్తి సౌలభ్యాన్ని అందించవచ్చు, కానీ అవి అమరిక, నిర్వహణ మరియు భర్తీ పరిశీలనలను జోడిస్తాయి.
ప్రతి ఫిజికల్ హెడ్, ఛానల్, రంగు, ఇంక్ ఇన్లెట్ మరియు సర్క్యులేషన్ పాత్ను చూపించే రేఖాచిత్రాన్ని అభ్యర్థించండి. ఇన్స్టాల్ చేయబడిన హెడ్ల హెడ్లైన్ నంబర్తో మాత్రమే యంత్రాలను పోల్చవద్దు.
5. సిస్టమ్ సరైన వైట్ ఇంక్ సర్క్యులేషన్ను అందిస్తుందా?
తెల్లటి UV సిరాలో దట్టమైన వర్ణద్రవ్యం ఉంటుంది, ఇది ద్రవం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు స్థిరపడుతుంది. వైట్ ఇంక్ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్ అనేక విభిన్న స్థాయిలను కలిగి ఉండవచ్చు:
- ప్రధాన ఇంక్ ట్యాంక్ లోపల ఆందోళన
- సరఫరా మరియు రిటర్న్ గొట్టాల ద్వారా ప్రసరణ
- సెకండరీ ట్యాంక్ లేదా డంపర్ సిస్టమ్ ద్వారా సర్క్యులేషన్
- నాజిల్ల దగ్గర ప్రింట్హెడ్ లోపల రీసర్క్యులేషన్
- నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రతికూల ఒత్తిడి
- స్వయంచాలక నిర్వహణ మరియు షెడ్యూల్ చేయబడిన వైట్ ప్రింటింగ్
ఈ విధులు సమానమైనవి కావు. ట్యాంక్ ఆందోళన బల్క్ ఇంక్ మిక్స్డ్గా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే సిరా పూర్తి లైన్ ద్వారా లేదా నాజిల్ ప్లేట్ వెనుక కదులుతున్నట్లు నిరూపించదు.
రికో యొక్క వివరణవ్యక్తిగత నాజిల్ల దగ్గర ఇంక్ రీసర్క్యులేషన్నిరంతర ప్రవాహం ఎండబెట్టడాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుందని మరియు తెలుపు మరియు లోహ ఇంక్లలో ఉపయోగించే వర్ణద్రవ్యాలతో సహా అధిక-నిర్దిష్ట-గురుత్వాకర్షణ కణాల అవపాతాన్ని అణిచివేయడంలో సహాయపడుతుందని పేర్కొంది.
డాసెన్ ఎందుకు అనే దాని యొక్క అవలోకనాన్ని కూడా అందిస్తుందిసిరా ప్రసరణ వ్యవస్థ ముఖ్యమైనదిమరియు ప్రత్యేక గైడ్UV ప్రింటర్ వైట్ ఇంక్ని పరీక్షిస్తోంది.
క్లియర్ వార్నిష్ మరియు ప్రైమర్లు తెల్లటి సిరా వలె అవక్షేపణ ప్రవర్తనను కలిగి ఉన్నట్లుగా పరిగణించకూడదు. వాటి ప్రధాన ప్రమాదాలలో స్నిగ్ధత వైవిధ్యం, చిక్కుకున్న గాలి, ముక్కు చుట్టూ ఎండబెట్టడం, కాలుష్యం మరియు సీల్స్ లేదా గొట్టాలతో అననుకూలత ఉండవచ్చు. యంత్రం "ప్రసరణ కలిగి ఉంది" అనే సాధారణ ప్రకటనను అంగీకరించకుండా ప్రతి ప్రత్యేక ద్రవం ఎలా నిర్వహించబడుతుందో అడగండి.
6. ప్రింట్ హెడ్ అవసరమైన ప్రింట్ గ్యాప్ని నిర్వహించగలదా?
ప్రింట్ గ్యాప్ అనేది నాజిల్ ప్లేట్ మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలం మధ్య దూరం. తక్కువ, నియంత్రిత గ్యాప్ సాధారణంగా ఖచ్చితమైన బిందువుల ప్లేస్మెంట్ను సులభతరం చేస్తుంది.
అంతరం పెరిగినప్పుడు, తుంపరలు గాలిలో ఎక్కువ దూరం ప్రయాణిస్తాయి. వాయుప్రసరణ, స్థిర విద్యుత్తు, చుక్కల వేగం వైవిధ్యం, ఉపగ్రహ బిందువులు మరియు క్యారేజ్ కదలిక ల్యాండింగ్-స్థాన దోషాన్ని పెంచుతుంది. ఫలితంగా మృదువైన అంచులు, మిస్టింగ్, ధాన్యం, రంగు తప్పుగా నమోదు చేయడం లేదా వివరాలు కోల్పోవడం వంటివి కనిపించవచ్చు.
కొన్ని ప్రింట్హెడ్లు విస్తృత ఖాళీల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. రికో పేర్కొందిTH6310F పారిశ్రామిక ప్రింట్హెడ్ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నాజిల్ అమరిక మరియు రీసర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు రికో యొక్క పేర్కొన్న పరిస్థితులలో గరిష్టంగా 4 మిల్లీమీటర్ల గ్యాప్లో ఖచ్చితమైన ప్లేస్మెంట్ కోసం రూపొందించబడింది.
ప్రతి UV ప్రింటర్ కోసం ఆ స్పెసిఫికేషన్ యూనివర్సల్ గరిష్టంగా మార్చబడకూడదు. ఇంక్, వేవ్ఫార్మ్, క్యారేజ్ స్పీడ్, స్టాటిక్ కంట్రోల్, ప్రోడక్ట్ షేప్ మరియు మెషిన్ ఇంటిగ్రేషన్ ఇప్పటికీ ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
అంతర్గత ఉత్పత్తులు లేదా ఎత్తు వైవిధ్యం ఉన్న ఉపరితలాల కోసం,-నిర్మించిన ఉద్దేశ్యాన్ని సమీక్షించండిఅధిక-డ్రాప్ UV ప్రింటర్ కాన్ఫిగరేషన్. మెషీన్లో ఖచ్చితమైన ఎత్తు కొలత, తగిన ఫిక్చర్లు మరియు a అని కూడా నిర్ధారించండిప్రింట్ హెడ్ యాంటీ{0}}కొలిషన్ సిస్టమ్.
అసలు ఉత్పత్తిని దాని గొప్ప ఎత్తు వ్యత్యాసంతో ఎల్లప్పుడూ పరీక్షించండి. కృత్రిమంగా పెంచబడిన క్యారేజ్తో ముద్రించబడిన ఫ్లాట్ ప్యానెల్ అంతరాయ, వంపు లేదా క్రమరహిత భాగానికి సంబంధించిన ప్రతి ప్రమాదాన్ని పునరుత్పత్తి చేయదు.
7. ప్రింట్హెడ్ని నిర్వహించడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి ఎంత ఖర్చు అవుతుంది?
రీప్లేస్మెంట్ హెడ్ కొనుగోలు ధర ప్రింట్హెడ్-సంబంధిత ధరలో ఒక భాగం మాత్రమే.
ఉపయోగకరమైన వార్షిక గణన:
వార్షిక ప్రింట్హెడ్-సంబంధిత ధర=రీప్లేస్మెంట్ హెడ్లు + క్లీనింగ్ ఫ్లూయిడ్ + డంపర్లు, ఫిల్టర్లు, క్యాప్లు మరియు వైపర్లు + మెయింటెనెన్స్ లేబర్ + సర్వీస్ సందర్శనలు + అంచనా వేసిన ప్రొడక్షన్ డౌన్టైమ్.
కింది అంశాలను సరిపోల్చండి:
- ప్రస్తుత భర్తీ ధర
- సాధారణ డెలివరీ సమయం
- తల స్థానిక లేదా ప్రాంతీయ స్టాక్లో ఉంచబడినా
- క్లీనింగ్-ద్రవ వినియోగం
- రోజువారీ మరియు వారపు నిర్వహణ సమయం
- క్యాప్, వైపర్, డంపర్ మరియు ఫిల్టర్ రీప్లేస్మెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ
- సంస్థాపన తర్వాత మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ క్రమాంకనం
- రిమోట్ సపోర్ట్ సరిపోతుందా
- హెడ్ స్ట్రైక్లు, ఇంక్ మార్పులు మరియు సరికాని శుభ్రత కోసం వారంటీ మినహాయింపులు
ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు లేకుండా స్థిరమైన ప్రింట్హెడ్ జీవితకాలం నమ్మదగినదిగా పరిగణించరాదు. ఇంక్ అనుకూలత, నిర్వహణ, దుమ్ము, తేమ, హెడ్ స్ట్రైక్స్, స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ, UV ఎక్స్పోజర్, నిష్క్రియ కాలాలు మరియు షట్డౌన్ విధానాలు అన్నీ సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఆచరణాత్మక సంరక్షణ అవసరాల కోసం, డాసెన్ మార్గదర్శకత్వాన్ని సమీక్షించండిUV ప్రింటర్ ప్రింట్హెడ్ నిర్వహణమరియుప్రింట్ హెడ్ క్లీనింగ్.
8. విడి భాగాలు, క్రమాంకనం మరియు సాంకేతిక మద్దతు అందుబాటులో ఉన్నాయా?
ప్రింట్హెడ్ ఎంపిక దీర్ఘకాలిక-సేవా అవసరాన్ని సృష్టిస్తుంది. సరఫరాదారు అందించగలరో లేదో నిర్ధారించండి:
- ఖచ్చితమైన భర్తీ మోడల్ మరియు పునర్విమర్శ
- కేబుల్లు, డంపర్లు, ఫిల్టర్లు మరియు సీల్స్ను సరి చేయండి
- వేవ్ఫార్మ్ మరియు ఫర్మ్వేర్ మద్దతు
- యాంత్రిక సంస్థాపన సూచనలు
- హెడ్-వోల్టేజ్ మరియు అమరిక విధానాలు
- నాజిల్-పరీక్ష వివరణ
- రిమోట్ నిర్ధారణ
- ప్రాంతీయ ఇంజనీర్లు లేదా శిక్షణ పొందిన సేవా భాగస్వాములు
యంత్రం తప్పిపోయిన నాజిల్లను లేదా అస్థిరమైన జెట్టింగ్ను అభివృద్ధి చేసినప్పుడు, భర్తీ చేయడం మొదటి స్వయంచాలక ప్రతిస్పందనగా ఉండకూడదు. ఇంక్ ఆకలి, చిక్కుకున్న గాలి, ఒత్తిడి అస్థిరత, క్యాప్ సీలింగ్, డర్టీ వైపర్లు, దెబ్బతిన్న డంపర్లు మరియు బ్లాక్ చేయబడిన ఫిల్టర్లు ఇలాంటి లక్షణాలను కలిగిస్తాయి.
డాసెన్ గైడ్UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ ప్రింటర్హెడ్ను పరిష్కరించడంఒక తల ఖండించబడటానికి ముందు పూర్తి చేయవలసిన అనేక తనిఖీలను కవర్ చేస్తుంది.
9. కాన్ఫిగరేషన్ నిజమైన ఉత్పత్తి పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిందా?
కొనుగోలు చేసిన తర్వాత ఉపయోగించబడే అదే మెటీరియల్, ఇంక్ లేయర్లు, ఫిక్చర్, ప్రింట్ గ్యాప్ మరియు ప్రొడక్షన్ మోడ్తో ఒక నమూనా ఉత్పత్తి చేయాలి.
స్లో ఎగ్జిబిషన్ మోడ్లో ఒకసారి ముద్రించిన మంచి-చిత్రం ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని ఏర్పాటు చేయదు. పరీక్ష అవుట్పుట్ నాణ్యత మరియు పునరావృతత రెండింటినీ నిర్ధారించాలి.
కనిష్టంగా, రికార్డ్ చేయండి:
- ప్రింటర్ మోడల్ మరియు ఖచ్చితమైన ప్రింట్ హెడ్ మోడల్
- ఇన్స్టాల్ చేయబడిన హెడ్ల సంఖ్య మరియు ఛానెల్ అసైన్మెంట్
- ఇంక్ కాన్ఫిగరేషన్
- మెటీరియల్ మరియు ఉపరితల తయారీ
- ప్రింట్ గ్యాప్
- రిజల్యూషన్ మరియు పాస్ కౌంట్
- ఏకదిశాత్మక లేదా ద్విదిశాత్మక మోడ్
- వాస్తవ ముద్రిత ప్రాంతం
- ప్రింటింగ్ సమయం
- పరీక్షకు ముందు మరియు తర్వాత నాజిల్ స్థితి
Epson I3200 vs. Ricoh G5 లేదా G6: కొనుగోలుదారులు దేనిని పోల్చాలి?
చాలా మంది కొనుగోలుదారులు "Epson I3200 vs. Ricoh G5" లేదా "Epson I3200 vs. Ricoh G6" కోసం వెతుకుతారు. బ్రాండ్ లేదా జనరేషన్ పేరు మాత్రమే ధ్వని పోలిక కోసం తగినంత సమాచారాన్ని అందించదు.
ఖచ్చితమైన తయారీదారు మోడల్ కోడ్ను అభ్యర్థించండి, ఎందుకంటే ఒకే బ్రాండ్లోని హెడ్లు నాజిల్ కౌంట్, స్థానిక రిజల్యూషన్, ప్రింట్ వెడల్పు, చుక్కల పరిధి, మద్దతు ఉన్న స్నిగ్ధత, హీటింగ్, రీసర్క్యులేషన్ మరియు కలర్ ఛానెల్లలో విభిన్నంగా ఉండవచ్చు.
మోడల్-స్థాయి పోలిక ఎందుకు ముఖ్యమైనదో క్రింది పట్టిక చూపుతుంది. ఇది ర్యాంకింగ్ కాదు మరియు ప్రతి ప్రింటర్ డిజైన్లో మోడల్లు ప్రత్యక్ష ప్రత్యామ్నాయాలు కావు.
| ప్రింట్ హెడ్ ఉదాహరణ | ఎంచుకున్న అధికారిక లక్షణాలు | కొనుగోలుదారు ఏమి అంచనా వేయాలి |
|---|---|---|
| ఎప్సన్ I3200(8)-S1HD | 3,200 నాజిల్లు, 33.8 మిమీ ఎఫెక్టివ్ ప్రింట్ వెడల్పు, గరిష్టంగా ఎనిమిది ఇంక్ ఛానెల్లు, UV-అనుకూలమైన ఫ్లూయిడ్ కేటగిరీ, వేరియబుల్ డ్రాప్లెట్ వాల్యూమ్లు, అంతర్గత హీటర్ లేదా హెడ్-స్థాయి రీసర్క్యులేషన్ అధికారిక డేటా షీట్లో జాబితా చేయబడదు. | కాంపాక్ట్ మల్టీ{0}}ఛానల్ లేఅవుట్, చక్కటి-డ్రాప్లెట్ ఇమేజ్ క్వాలిటీ, ఛానెల్ అసైన్మెంట్, ఎక్స్టర్నల్ ఇంక్ సర్క్యులేషన్, ఇంక్ స్నిగ్ధత నియంత్రణ మరియు పూర్తి మెషిన్ ఉత్పాదకత. సమీక్షించండిఅధికారిక ఎప్సన్ I3200(8) డేటా షీట్. |
| రికో MH5420 లేదా MH5440 | 1,280 నాజిల్లు, 54.1 మిమీ ప్రింట్ వెడల్పు, రెండు{3}} లేదా నాలుగు{4}}కలర్ మోడల్లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ హీటర్, UV-అనుకూలమైన ఇంక్ కేటగిరీ, ఇంక్పై ఆధారపడి 7 నుండి 35 pL గ్రేస్కేల్ పరిధి మరియు రంగు-వరుస అసైన్మెంట్తో మారే రిజల్యూషన్. | అధిక-స్నిగ్ధత ఇంక్ హ్యాండ్లింగ్, కలర్ అసైన్మెంట్, హీటెడ్ ఆపరేషన్, విశాలమైన స్వాత్, వాస్తవ పాస్ కౌంట్, రీప్లేస్మెంట్ ఖర్చు మరియు పూర్తి ప్రింటర్కు సిస్టమ్లో మరెక్కడా రీ సర్క్యులేషన్ అవసరమా. చూడండిఅధికారిక Ricoh MH5420/5440 పేజీ. |
| రికో TH6310F | 1,600 నాజిల్లు, 66.7 mm ప్రింట్ వెడల్పు, 600 npi, UV-అనుకూలమైన ఇంక్ వర్గం, ఇంక్ రీసర్క్యులేషన్ మరియు మోడల్-నిర్దిష్ట అధిక{6}}గ్యాప్ సామర్థ్యం. | అధిక-గ్యాప్ పనితీరు, రీసర్క్యులేషన్ అవసరాలు, వేవ్ఫార్మ్ ఇంటిగ్రేషన్, సింగిల్-పాస్ వర్సెస్ మల్టీ{2}}పాస్ వినియోగం మరియు దాని అధికారిక పరీక్ష పరిస్థితులు ప్రతిపాదిత UV ప్రింటర్ అప్లికేషన్తో సరిపోలుతున్నాయా. |
| కొనికా మినోల్టా KM1024aLHG-RC | 1,024 నాజిల్లు, 72 mm ప్రింట్ వెడల్పు, 360 npi, నాజిల్ రీసర్క్యులేషన్, ఇంటర్నల్ హీటర్, UV-అనుకూలమైన ఇంక్ వర్గం మరియు పెద్ద మల్టీ{5}}డ్రాప్ వాల్యూమ్లు. | భారీ ద్రవం నిక్షేపణ, తెలుపు లేదా ప్రత్యేక ఇంక్ స్థిరత్వం, అవసరమైన వివరాలు, గ్రేస్కేల్ మోడ్, ఉత్పత్తి వేగం మరియు ప్రింటర్ యొక్క ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్కు అనుకూలత. సంప్రదించండిఅధికారిక KM1024a RC లక్షణాలు. |
ఎప్సన్ I3200-ఆధారిత కాన్ఫిగరేషన్ ఎప్పుడు మూల్యాంకనం చేయగలదు?
కాంపాక్ట్ హెడ్ ఆర్కిటెక్చర్, మల్టిపుల్ ఇంక్ ఛానెల్లు, ఫైన్ డ్రాప్లెట్ కంట్రోల్, డిటైల్డ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు తక్కువ ప్రారంభ హార్డ్వేర్ ధర ముఖ్యమైనవి అయినప్పుడు ఎప్సన్ I3200-ఆధారిత సిస్టమ్ పరిగణనలోకి తీసుకోవలసి ఉంటుంది.
నిర్ణయంలో ఇప్పటికీ బాహ్య ఇంక్ సిస్టమ్, వైట్ ఇంక్ మేనేజ్మెంట్, ప్రింట్ గ్యాప్, మెయింటెనెన్స్ రొటీన్ మరియు ఇన్స్టాల్ చేయబడిన హెడ్ల సంఖ్య ఉండాలి. I3200 లేబుల్ CMYK, తెలుపు మరియు వార్నిష్ ఎలా కేటాయించబడుతుందో లేదా పూర్తి యంత్రం వాటిని ఎంత త్వరగా ముద్రించగలదో వెల్లడించదు.
రికో ఇండస్ట్రియల్-హెడ్ కాన్ఫిగరేషన్ మూల్యాంకనం చేయదగినది అయినప్పుడు
రికో మెటల్{0}}హెడ్ కాన్ఫిగరేషన్ విస్తృత ప్రింట్ స్వాత్, అంతర్నిర్మిత-హీటింగ్, అధిక-స్నిగ్ధత ద్రవం నిర్వహణ, బలమైన పారిశ్రామిక నిర్మాణం లేదా నిర్దిష్ట బహుళ{3}}డ్రాప్ అవసరాలు ప్రాధాన్యతలుగా ఉన్నప్పుడు మరింత దగ్గరగా మూల్యాంకనం చేయబడవచ్చు.
Ricoh మోడల్లు అన్నీ ఒకే బిందువు పరిధి, రంగు సామర్థ్యం, పునర్వినియోగ వ్యవస్థ లేదా అధిక-గ్యాప్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండవు. "Ricoh G5" లేదా "Ricoh G6" అని మాత్రమే చెప్పే కొటేషన్ ఖచ్చితమైన మోడల్ కోడ్, సాంకేతిక డేటా షీట్, హెడ్ కౌంట్, ఇంక్ అసైన్మెంట్ మరియు ప్రొడక్షన్ టెస్ట్తో అనుబంధంగా ఉండాలి.
వైట్ ఇంక్ లేదా హై{0}}డ్రాప్ ప్రింటింగ్కి ఏది మంచిది?
తెలుపు సిరా కోసం, పూర్తి ప్రసరణ మార్గం, ప్రతికూల-ఒత్తిడి స్థిరత్వం, వడపోత, ఆందోళన మరియు నిర్వహణ రూపకల్పనకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. నాజిల్-రీసర్క్యులేటింగ్ హెడ్ అదనపు ద్రవ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది, అయితే ఇది సరైన ట్యాంక్ మరియు లైన్ మేనేజ్మెంట్ను భర్తీ చేయదు.
అధిక-డ్రాప్ ప్రింటింగ్ కోసం, వాస్తవ ఉత్పత్తి జ్యామితి వద్ద ధృవీకరించబడిన బిందువుల ప్లేస్మెంట్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. ఒక సరఫరాదారు గరిష్టంగా పరీక్షించిన గ్యాప్, ఉపయోగించిన కళాకృతి, సిరా, క్యారేజ్ వేగం, ఫలితంగా వచ్చే అంచు నాణ్యత మరియు అనేక ఉత్పత్తులలో పునరావృతమయ్యే సామర్థ్యాన్ని చూపాలి.
ప్రింట్హెడ్ని అప్లికేషన్తో సరిపోల్చండి
| అప్లికేషన్ | ప్రాథమిక ప్రాధాన్యతలు | అభ్యర్థించడానికి సాక్ష్యం |
|---|---|---|
| ఫోన్ కేసులు, బహుమతులు, లేబుల్లు మరియు చక్కటి వచనం | చిన్న ప్రభావవంతమైన చుక్కలు, గ్రేస్కేల్ నియంత్రణ, ఖచ్చితమైన తల అమరిక, స్థిరమైన ఫిక్చర్లు మరియు మృదువైన ముఖ్యాంశాలు. | చిన్న వచనం, రివర్స్ టెక్స్ట్, గ్రేడియంట్లు, ఫోటోగ్రాఫిక్ వివరాలు మరియు పునరావృత స్థాన పరీక్షలు. |
| పెద్ద బోర్డులు, సంకేతాలు మరియు అలంకరణ ప్యానెల్లు | ప్రింట్ వెడల్పు, నాజిల్ కౌంట్, హెడ్ కౌంట్, స్థిరమైన ఇంక్ డెలివరీ, క్యారేజ్ సామర్థ్యం మరియు క్యూరింగ్ సామర్థ్యం. | అవసరమైన ఇంక్ లేయర్లు మరియు ఇమేజ్ కవరేజీతో అంగీకరించిన పాస్ కౌంట్ వద్ద వేగం. |
| భారీ తెల్ల సిరా ఉత్పత్తి | ట్యాంక్ ఆందోళన, లైన్ సర్క్యులేషన్, నాజిల్{0}}ఏరియా సర్క్యులేషన్ వర్తించే చోట, ప్రతికూల{1}}ఒత్తిడి నియంత్రణ మరియు శుభ్రపరిచే యాక్సెస్. | తెలుపు అస్పష్టత, నిరంతర ముద్రణ, ఉత్పత్తికి ముందు మరియు తర్వాత నాజిల్ తనిఖీలు మరియు ప్రవర్తనను పునఃప్రారంభించండి. |
| వార్నిష్ మరియు పెరిగిన ఆకృతి | వేరియబుల్ ఫ్లూయిడ్ డిపాజిషన్, లేయర్ అలైన్మెంట్, క్యూరింగ్ కంట్రోల్ మరియు ఖచ్చితమైన Z-యాక్సిస్ పొజిషనింగ్. | ఆకృతి అనుగుణ్యత, వార్నిష్ నమోదు, అంచు నిర్వచనం మరియు అవసరమైన లేయర్ మందం వద్ద క్యూరింగ్. |
| అంతర్గత లేదా అసమాన భాగాలు | ధృవీకరించబడిన ప్రింట్ గ్యాప్, చుక్కల దిశ, స్టాటిక్ కంట్రోల్, ఎత్తు కొలత, ఫిక్చర్ డిజైన్ మరియు తాకిడి రక్షణ. | ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ అత్యధిక మరియు అత్యల్ప ఉపరితలాలపై పరీక్షలు. |
| నిరంతర పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి | స్థిరమైన జెట్టింగ్, విడి{0}}భాగాల లభ్యత, పునరావృతమయ్యే క్రమాంకనం, సేవా ప్రతిస్పందన మరియు ఊహాజనిత నిర్వహణ. | ఒకే ప్రదర్శన ముద్రణ కాకుండా ప్రాతినిధ్య ఉత్పత్తి అమలు. |
| సీసాలు, కప్పులు మరియు స్థూపాకార ఉత్పత్తులు | రోటరీ సింక్రొనైజేషన్, చుట్టుకొలత నమోదు, ఫిక్చర్ ఖచ్చితత్వం, ఇంక్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు తగిన ప్రింట్హెడ్ క్లియరెన్స్. | వాస్తవ వ్యాసం, టేపర్, మెటీరియల్ మరియు ఆర్ట్వర్క్ని ఉపయోగించి పూర్తి-రొటేషన్ నమూనాలు. అందుబాటులో ఉన్న సరిపోల్చండిస్థూపాకార UV ప్రింటర్ కాన్ఫిగరేషన్లు. |
ఒక ఆచరణాత్మక నమూనా-పరీక్ష ప్రోటోకాల్
రెండు ప్రింటర్ కాన్ఫిగరేషన్లను పోల్చినప్పుడు ఒకే పరీక్ష ఫైల్ మరియు మెటీరియల్ని ఉపయోగించండి. విభిన్న కళాకృతులు, పాస్ గణనలు లేదా ఇంక్ లేయర్లతో ఉత్పత్తి చేయబడిన నమూనాలను పోల్చవద్దు.
1. ప్రారంభ నాజిల్ తనిఖీని రికార్డ్ చేయండి
ముద్రించడానికి ముందు స్పష్టమైన నాజిల్-స్టేటస్ ఇమేజ్ని సేవ్ చేయండి. సరఫరాదారు శుభ్రపరచడం లేదా పరిహారం చేసే ముందు తప్పిపోయిన నాజిల్లను గుర్తించాలి.
2. ఫైన్ టెక్స్ట్ మరియు లైన్ వివరాలను పరీక్షించండి
4, 6 మరియు 8 పాయింట్ల వంటి అనేక పరిమాణాలలో సానుకూల మరియు రివర్స్ టెక్స్ట్ను సన్నని క్షితిజ సమాంతర, నిలువు మరియు వికర్ణ రేఖలతో చేర్చండి. ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ వీక్షణ దూరం ప్రకారం ఆమోదయోగ్యమైన పరిమాణాన్ని నిర్ణయించాలి.
3. తటస్థ మరియు రంగు ప్రవణతలను ముద్రించండి
నిరంతర ర్యాంప్లు మరియు స్టెప్డ్ టోనల్ ప్యాచ్లను ఉపయోగించండి. హైలైట్లలో బ్యాండింగ్, ఆకస్మిక మార్పులు, ధాన్యం, రంగు కాలుష్యం మరియు వివరాలను కోల్పోవడం కోసం చూడండి.
4. సాలిడ్ కలర్ మరియు వైట్ అస్పష్టతను పరీక్షించండి
స్ట్రీకింగ్, డెన్సిటీ వైవిధ్యం, నాజిల్ లాస్ మరియు క్యూరింగ్ అస్థిరతను బహిర్గతం చేయడానికి పెద్ద ఘన ప్రాంతాలను చేర్చండి. చీకటి లేదా పారదర్శక పదార్థాలపై, తెలుపు అస్పష్టత మరియు ఏకరూపతను అంచనా వేయండి.
5. రంగు మరియు వార్నిష్ నమోదుకు--తెల్లని తనిఖీ చేయండి
మాగ్నిఫికేషన్ కింద మరియు సాధారణ వీక్షణ దూరం వద్ద అంచులను తనిఖీ చేయండి. సరఫరాదారులను పోల్చడానికి ముందు ఆమోదయోగ్యమైన అమరిక సహనంపై అంగీకరించండి; ప్రతి ఉత్పత్తికి సార్వత్రిక సహనం లేదు.
6. అసలు ప్రింట్ గ్యాప్ని పరీక్షించండి
ఉత్పత్తి యొక్క గొప్ప వాస్తవ ఎత్తు వైవిధ్యాన్ని ఉపయోగించండి. అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రాంతంలో పదునైన అంచులు, చిన్న వచనం, మిస్టింగ్, రంగు నమోదు మరియు పునరావృతతను తనిఖీ చేయండి.
7. ప్రతినిధి బ్యాచ్ని అమలు చేయండి
ఫిక్చర్ అంతటా మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి బ్యాచ్ ద్వారా ముద్రణను పునరావృతం చేయండి. ఒక విజయవంతమైన ముద్రణ స్థిరత్వం, ప్రవర్తనను పునఃప్రారంభించడం లేదా స్థిరమైన స్థానాలను ప్రదర్శించదు.
8. ఉత్పత్తి సమయాన్ని సరిగ్గా నమోదు చేయండి
ప్రింటెడ్ ఏరియా, పాస్ కౌంట్, ఇంక్ లేయర్లు, ముక్కల సంఖ్య, ప్రింటింగ్ సమయం, లోడ్ అయ్యే సమయం, అన్లోడ్ చేసే సమయం మరియు ఫిక్స్చర్{0}}మార్పు సమయాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
9. నాజిల్ తనిఖీని పునరావృతం చేయండి
ప్రీ-పరీక్ష మరియు పోస్ట్{1}}పరీక్ష నాజిల్ స్థితిని సరిపోల్చండి. ఏదైనా కొత్త నిరంతర నాజిల్ నష్టాన్ని సాధారణమైనదిగా భావించకుండా పరిశోధించండి.
10. అవసరమైన సంశ్లేషణ పరీక్షను పూర్తి చేయండి
సంశ్లేషణ అనేది ప్రింట్హెడ్పై మాత్రమే కాకుండా మెటీరియల్, క్లీనింగ్, ప్రీ ట్రీట్మెంట్, ఇంక్ మరియు క్యూరింగ్-పై ఆధారపడి ఉంటుంది. పేర్కొన్న క్యూరింగ్ మరియు కండిషనింగ్ వ్యవధి తర్వాత సంశ్లేషణను పరీక్షించండి. డాసెన్ యొక్క వ్యాసంఉత్పత్తికి ముందు ప్రూఫింగ్ ఎందుకు పూర్తి చేయాలిమెటీరియల్-నిర్దిష్ట నమూనా ఆమోదం యొక్క విలువను వివరిస్తుంది.
ఇది నిజంగా ప్రింట్ హెడ్ సమస్యా?
తల ప్రధాన కారణం కానప్పటికీ అనేక ప్రింటింగ్ లోపాలు ప్రింట్ హెడ్ వైఫల్యం వలె కనిపిస్తాయి.
| గమనించిన సమస్య | ప్రింట్ హెడ్{0}}కాని కారణాలు | ముందుగా పూర్తి చేయడానికి తనిఖీలు |
|---|---|---|
| తప్పిపోయిన లేదా అడపాదడపా నాజిల్లు | ఇంక్ లైన్లో గాలి, దెబ్బతిన్న డంపర్, బ్లాక్ చేయబడిన ఫిల్టర్, అస్థిర ప్రతికూల ఒత్తిడి, పేలవమైన క్యాప్ సీల్, డర్టీ వైపర్ లేదా కలుషితమైన ఇంక్. | ఆమోదించబడిన రికవరీ ప్రక్రియ తర్వాత ఇంక్ పాత్, ప్రెజర్, క్యాప్ స్టేషన్, డంపర్, ఫిల్టర్ మరియు నాజిల్ ప్రతిస్పందనను తనిఖీ చేయండి. |
| గోస్టింగ్ లేదా డబుల్ అంచులు | ద్వి దిశాత్మక క్రమాంకనం, ఎన్కోడర్ కాలుష్యం, క్యారేజ్ కదలిక, ప్లాట్ఫారమ్ లోపం లేదా ఫిక్చర్ కదలిక. | అమరిక పరీక్షలను అమలు చేయండి, ఎన్కోడర్ స్ట్రిప్ను శుభ్రం చేయండి మరియు ఉత్పత్తి స్థానాలను ధృవీకరించండి. |
| ఫ్లయింగ్ సిరా లేదా పొగమంచు | అధిక ముద్రణ గ్యాప్, స్టాటిక్ విద్యుత్, గాలి ప్రవాహం, తగని తరంగ రూపం, స్నిగ్ధత వైవిధ్యం లేదా అధిక క్యారేజ్ వేగం. | సాధ్యమైన చోట ఖాళీని తగ్గించండి, స్థిరంగా నియంత్రించండి, ఇంక్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించండి మరియు నెమ్మదిగా ఉత్పత్తి సెట్టింగ్లను సరిపోల్చండి. |
| పేద సంశ్లేషణ | ఉపరితల కాలుష్యం, తక్కువ ఉపరితల శక్తి, తప్పు ప్రైమర్, తగినంత క్యూరింగ్, తగని సిరా లేదా అధిక ఇంక్ మందం. | తలని మార్చే ముందు శుభ్రపరచడం, ముందస్తు చికిత్స, క్యూరింగ్ మరియు మెటీరియల్ అనుకూలతను సమీక్షించండి. |
| రంగు వైవిధ్యం | ICC ప్రొఫైల్, ఇంక్ బ్యాచ్, వైట్ లేయర్ వేరియేషన్, క్యూరింగ్ కండిషన్స్, హెడ్ అలైన్మెంట్ లేదా అస్థిరమైన సబ్స్ట్రేట్ రంగు. | పదార్థాలు, ప్రొఫైల్లు, సిరా, క్యూరింగ్ మరియు క్రమాంకనం ప్రామాణీకరించండి. |
| బ్యాండింగ్ | నాజిల్ నష్టం, పాస్ సెట్టింగ్, మీడియా అడ్వాన్స్, ద్వి దిశాత్మక అమరిక, క్యారేజ్ వైబ్రేషన్ లేదా అసమాన ఇంక్ సరఫరా. | నాజిల్ తనిఖీలు, అమరిక, పాస్ మోడ్లు మరియు ప్లాట్ఫారమ్ కదలికలను సరిపోల్చండి. |
సరఫరాదారు ప్రతిపాదనలను సరిపోల్చడానికి వెయిటెడ్ స్కోర్కార్డ్ను ఉపయోగించండి
ప్రతి ప్రతిపాదనకు ప్రతి వర్గానికి 1 నుండి 5 వరకు స్కోర్ను కేటాయించండి, సూచించిన బరువుతో స్కోర్ను గుణించండి మరియు మొత్తాలను సరిపోల్చండి. మీ వ్యాపారానికి సరిపోయేలా బరువులను సర్దుబాటు చేయండి.
| మూల్యాంకన వర్గం | సూచించిన బరువు | ఆధారాలు కావాలి |
|---|---|---|
| ఇంక్ మరియు వేవ్ఫార్మ్ అనుకూలత | 20% | ధృవీకరించబడిన ఇంక్ మోడల్, ఆపరేటింగ్ పరిధి, వారంటీ నిబంధనలు మరియు స్థిరమైన నాజిల్ పరీక్ష. |
| అవసరమైన చిత్ర నాణ్యత | 15% | ఫైన్ టెక్స్ట్, గ్రేడియంట్స్, సాలిడ్ ఫిల్లు, వైట్ రిజిస్ట్రేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్-మోడ్ నమూనాలు. |
| ఉత్పత్తి నిర్గమాంశ | 15% | అవసరమైన పాస్ కౌంట్, ఇమేజ్ కవరేజ్, తెలుపు మరియు వార్నిష్తో కొలవబడిన అవుట్పుట్. |
| తెలుపు మరియు ప్రత్యేక{0}}ద్రవ స్థిరత్వం | 15% | సర్క్యులేషన్ రేఖాచిత్రం, నిరంతర-ముద్రణ పరీక్ష, పునఃప్రారంభ పరీక్ష మరియు నిర్వహణ విధానం. |
| ఉత్పత్తి జ్యామితి మరియు ప్రింట్ గ్యాప్ | 10% | వాస్తవ ఉత్పత్తి పరీక్ష, ఎత్తు డేటా, అంచు నాణ్యత, ఘర్షణ రక్షణ మరియు ఫిక్చర్ ప్లాన్. |
| నిర్వహణ మరియు మొత్తం ఖర్చు | 15% | తల ధర, వినియోగించదగిన భాగాలు, లేబర్ అవసరాలు, పనికిరాని సమయం మరియు భర్తీ విధానం. |
| విడి భాగాలు మరియు సాంకేతిక మద్దతు | 10% | స్టాక్ స్థితి, ప్రతిస్పందన సమయం, మాన్యువల్లు, శిక్షణ, రిమోట్ మద్దతు మరియు ప్రాంతీయ సేవ. |
ప్రింట్ హెడ్-సరఫరాదారుని అడగడానికి సంబంధిత ప్రశ్నలు
- ప్రతి ప్రింట్హెడ్ యొక్క ఖచ్చితమైన తయారీదారు మోడల్ కోడ్ ఏమిటి?
- ఎన్ని హెడ్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు CMYK, వైట్, వార్నిష్ మరియు ప్రైమర్ ఎలా కేటాయించబడతాయి?
- ఈ తల మరియు తరంగ రూపంతో ఏ UV ఇంక్ సూత్రీకరణ ధృవీకరించబడింది?
- ఏ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రతికూల{0}}పీడన పరిధి ఉపయోగించబడతాయి?
- తెల్ల సిరా ఎక్కడ ప్రసరిస్తుంది: ట్యాంక్, గొట్టాలు, డంపర్ లేదా నాజిల్ల వెనుక?
- ప్రచారం చేయబడిన వేగం కోసం ఏ ప్రింట్ మోడ్ మరియు ఇంక్ లేయర్లు ఉపయోగించబడ్డాయి?
- సిఫార్సు చేయబడిన ప్రింట్ గ్యాప్ ఏమిటి మరియు నా ఉత్పత్తిపై పరీక్షించిన గరిష్ట గ్యాప్ ఎంత?
- ప్రింట్ హెడ్ రీప్లేస్మెంట్ తర్వాత ఏ భాగాలు మరియు క్రమాంకనం అవసరం?
- ఏ ప్రింట్హెడ్ నష్టం వారంటీ నుండి మినహాయించబడింది?
- నా మెటీరియల్ మరియు ఆర్ట్వర్క్ని ఉపయోగించి సరఫరాదారు రికార్డ్ చేసిన ఉత్పత్తి పరీక్షను పూర్తి చేయగలరా?
సాధారణ UV ప్రింట్హెడ్ ఎంపిక తప్పులు
చిన్నగా ప్రచారం చేయబడిన బిందువును ఎంచుకోవడం
ఒక చిన్న కనీస బిందువు ఖచ్చితమైన ప్లేస్మెంట్, మృదువైన ప్రవణతలు, స్థిరమైన ఘన కవరేజ్ లేదా ఆమోదయోగ్యమైన ఉత్పత్తి వేగాన్ని నిరూపించదు.
ప్రింట్ మోడ్ని తనిఖీ చేయకుండా గరిష్ట DPIని పోల్చడం
అడ్రస్ చేయగల రిజల్యూషన్, స్థానిక నాజిల్ రిజల్యూషన్ మరియు ప్రొడక్షన్-మోడ్ రిజల్యూషన్ విభిన్న భావనలు. నమూనా మరియు దానిని ప్రింట్ చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని అభ్యర్థించండి.
CMYK, వైట్ మరియు వార్నిష్ ఉత్పత్తితో డ్రాఫ్ట్ వేగాన్ని పోల్చడం
ప్రత్యేక లేయర్లు లేని డ్రాఫ్ట్ వేగాన్ని బహుళ-లేయర్ పూర్తి ఉత్పత్తితో పోల్చకూడదు.
ఒక బ్రాండ్ నుండి ప్రతి తల అదే విధంగా పనిచేస్తుందని ఊహించడం
తయారీదారులు వేర్వేరు ద్రవాలు, డ్రాప్ పరిధులు, రిజల్యూషన్లు, వెడల్పులు, స్నిగ్ధత మరియు ప్రసరణ అవసరాల కోసం వేర్వేరు హెడ్లను అందిస్తారు.
పూర్తి వైట్ ఇంక్ సిస్టమ్ను విస్మరించడం
నిష్క్రియ కాలాలు, నిరంతర ఉత్పత్తి లేదా పునరావృత పునఃప్రారంభాల తర్వాత సిస్టమ్ ఎలా ప్రవర్తిస్తుందో ప్రదర్శన నమూనా వెల్లడించదు.
నియంత్రిత అనుకూలత ప్రక్రియ లేకుండా ఇంక్ మార్చడం
కొత్త ఇంక్కి ఫ్లషింగ్, కొత్త వేవ్ఫార్మ్ సెట్టింగ్లు, విభిన్న ఒత్తిడి, సర్దుబాటు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత, కొత్త ప్రొఫైల్లు మరియు క్యూరింగ్ మార్పులు అవసరం కావచ్చు.
భర్తీ మద్దతును నిర్ధారించకుండా కొనుగోలు చేయడం
రీప్లేస్మెంట్లు, కాలిబ్రేషన్ టూల్స్ లేదా క్వాలిఫైడ్ సపోర్ట్ను పొందడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు సాంకేతికంగా తగిన హెడ్ ఇప్పటికీ ఉత్పత్తి ప్రమాదాన్ని సృష్టించగలదు.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: UV ప్రింటర్ కోసం ఉత్తమ ప్రింట్ హెడ్ అంటే ఏమిటి?
జ: యూనివర్సల్ బెస్ట్ ప్రింట్ హెడ్ లేదు. సరైన ఎంపిక సిరా, అవసరమైన వివరాలు, సిరా కవరేజ్, ఉత్పత్తి పరిమాణం, ఉత్పత్తి జ్యామితి, తెలుపు సిరా వినియోగం, నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు అందుబాటులో ఉన్న మద్దతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్ర: UV ప్రింటింగ్ కోసం ఎప్సన్ కంటే రికో ఉత్తమమా?
జ: ప్రతి అప్లికేషన్కు ఏ బ్రాండ్ కూడా ఆటోమేటిక్గా మెరుగ్గా ఉండదు. ఖచ్చితమైన నమూనాలు మరియు పూర్తి ప్రింటర్ సిస్టమ్లను సరిపోల్చండి. Epson I3200-ఆధారిత కాన్ఫిగరేషన్లు కాంపాక్ట్ మల్టీ{4}}ఛానెల్ ఆర్కిటెక్చర్ మరియు ఫైన్ డ్రాప్లెట్ కంట్రోల్ని నొక్కిచెప్పవచ్చు, అయితే ఎంచుకున్న Ricoh మోడల్లు విస్తృత స్వాత్లు, హీటింగ్, మెటల్ నిర్మాణం లేదా మోడల్-నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక లక్షణాలను అందించవచ్చు. రియల్ అవుట్పుట్ మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులు కొనుగోలును నిర్ణయించాలి.
ప్ర: చిన్న ఇంక్ చుక్కలు ఎల్లప్పుడూ మంచివేనా?
A: లేదు. చిన్న బిందువులు చక్కటి వివరాలు మరియు మృదువైన ముఖ్యాంశాలకు మద్దతు ఇవ్వగలవు, కానీ పెద్ద ప్రభావవంతమైన తుంపరలు దట్టమైన కవరేజ్, తెలుపు సిరా, వార్నిష్ మరియు ఆకృతికి ఉపయోగపడతాయి. ప్లేస్మెంట్ ఖచ్చితత్వం, గ్రేస్కేల్ నియంత్రణ, పాస్ కౌంట్, స్క్రీనింగ్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ ప్రవర్తన కూడా ముఖ్యమైనవి.
ప్ర: UV ప్రింటర్ ప్రింట్హెడ్ ఎంతకాలం ఉంటుంది?
జ: నమ్మదగిన సార్వత్రిక జీవితకాలం లేదు. ఇంక్ అనుకూలత, నిర్వహణ, పని వాతావరణం, ప్రింట్ వాల్యూమ్, హెడ్ స్ట్రైక్స్, స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ, నిష్క్రియ కాలాలు, UV ఎక్స్పోజర్ మరియు ఆపరేటర్ ప్రాక్టీస్ అన్నీ సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
ప్ర: వైట్ ఇంక్ సర్క్యులేషన్ ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
A: తెల్లటి సిరా స్థిరపడగల దట్టమైన వర్ణద్రవ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ట్యాంక్ ఆందోళన, లైన్ సర్క్యులేషన్, పీడన నియంత్రణ మరియు నాజిల్{1}}ఏరియా రీసర్క్యులేషన్ అందుబాటులో ఉన్న చోట మరింత స్థిరమైన ద్రవ పరిస్థితులను నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది. సిరా ఎక్కడ తిరుగుతుందో కొనుగోలుదారులు ఖచ్చితంగా అడగాలి.
ప్ర: థర్డ్-పార్టీ UV ఇంక్ ప్రింట్హెడ్ని పాడు చేయగలదా?
A: అస్థిరమైన జెట్టింగ్, బ్లాక్ చేయబడిన ఫిల్టర్లు, సీల్ అననుకూలత, నాజిల్ నష్టం, క్యూరింగ్ సమస్యలు మరియు అకాల కాంపోనెంట్ వైఫల్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని ఒక అన్వాలిడేట్ ఇంక్ పెంచుతుంది. నియంత్రిత మార్పులో రసాయన అనుకూలత, ఫ్లషింగ్, తరంగ రూపం, ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, రంగు మరియు క్యూరింగ్ పరీక్షలు ఉండాలి.
ప్ర: UV ప్రింటర్ను కొనుగోలు చేసే ముందు నేను ఏమి పరీక్షించాలి?
జ: మీ వాస్తవ పదార్థం మరియు కళాకృతిని పరీక్షించండి. చక్కటి వచనం, గ్రేడియంట్లు, ఘన రంగులు, తెలుపు అస్పష్టత, రిజిస్ట్రేషన్, అవసరమైతే వార్నిష్, గరిష్ట ఉత్పత్తి ఎత్తు వైవిధ్యం, పునరావృత సామర్థ్యం, ఉత్పత్తి సమయం, నాజిల్ తనిఖీలు మరియు సరైన ముందస్తు చికిత్స మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత సంశ్లేషణను చేర్చండి.
తుది సిఫార్సు
సరైన UV ప్రింటర్ ప్రింట్హెడ్ అనేది పూర్తి, ధృవీకరించబడిన ప్రింటింగ్ సిస్టమ్లో విశ్వసనీయంగా పని చేసేది. బ్రాండ్ పేరు, కనిష్ట చుక్క పరిమాణం, గరిష్ట DPI మరియు డ్రాఫ్ట్ వేగం ఉపయోగకరమైన లక్షణాలు, కానీ అవి అప్లికేషన్ పరీక్షను భర్తీ చేయలేవు.
ప్రతిపాదనను అభ్యర్థించడానికి ముందు, సిద్ధం చేయండి:
- అసలు ఉత్పత్తి లేదా పదార్థం
- ఉత్పత్తి కొలతలు మరియు గరిష్ట ఎత్తు వైవిధ్యం
- ప్రింట్-సిద్ధంగా ఉన్న కళాకృతి
- రోజువారీ లేదా గంటవారీ అవుట్పుట్ అవసరం
- అవసరమైన రంగులు, తెలుపు, వార్నిష్ లేదా ప్రైమర్
- ఆశించిన నాణ్యత మరియు వీక్షణ దూరం
- నిర్వహణ మరియు సాంకేతిక వనరులు అందుబాటులో ఉన్నాయి
నమూనా కోసం ఉపయోగించిన ఖచ్చితమైన ప్రింట్హెడ్, ఛానెల్ అసైన్మెంట్, ఇంక్, పాస్ కౌంట్, ప్రింట్ గ్యాప్, ప్రొడక్షన్ టైమ్, నాజిల్ కండిషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ విధానాన్ని డాక్యుమెంట్ చేయడానికి సరఫరాదారుని కోరండి.
ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట ముద్రణ పరీక్షను ఏర్పాటు చేయడానికి లేదా తగిన ప్రింట్హెడ్ కాన్ఫిగరేషన్ను చర్చించడానికి,డాసెన్ ప్రింటర్ని సంప్రదించండిమీ మెటీరియల్, కొలతలు, ఆర్ట్వర్క్, అవసరమైన అవుట్పుట్ మరియు ఇష్టపడే ఇంక్ కాన్ఫిగరేషన్తో.
